Данное изобретение относится к области получения термоэлектрических материалов для преобразователей тепловой энергии в электрическую.
Способ приготовления термоэлементов путем совместного прессования порошков исходных .материалов широко стр.именяется в настоящее время. Однако при изготовлении низкотемпературных термоэлементов на основе сплавов Bi2(Te, 5е)з и (Bi, 5Ь)2Тез этот способ наталкивается на трудность, связанную с тем, что указанные выше материалы обладают повышенной величшюй упругого последствия, т. е. значительным увеличением геометрических размеров носле снятия нагрузок (несколько т/сл2) нри холодном и теплом прессовании, главным образом в направлении приложепия давления.
В связи с этой особенностью при изготовлении пнзкотемпературных термоэлементов совместным прессованием порош.ков на границах термоэлектрический - коммутационный материалы возникают спльные напряжения, приводящие К частичному разрушению термоэлемента и к возрастанию внутреннего сонротивления.
зионных материалов и материалов токоведущих шин (порошки Fe, Со и Ni) порошки висмута и сплава 80% Bi-j-.20Vo Sb. Последние плавятся при температуре выще температуры эксплуатации низкотемнературных термоэлементов (до 300°С), ири температуре же «твП:лаго прессования термоэлементов (около 350°С) - находятся в жидком состоянии, придавая соответствующим брикетаМ высо-кую
пластичность, позволяющую ликвидировать напряжение на границе с термоэлектрическими материалами. Порошки висмута и снлава 80% Bi-j-20)/o Sb добавлялись в количестве пе более 10 об. %, что не приводило к их вытеканию .при прессовании.
Кроме того, использование указанных наполнителей-нластифнкаторов приводит к возрастанию электропроводности прессуел1ых в присутствии жидкой фазы брикетов указанных выше коммутационных материалов на 15-25% и повышению прочности термоэлементов па границе термоэлектрический материал - коммутационный материал более чем на 50Vo.
25
Предмет изобретения 3 ходиых материалов, отличающийся тем, что, с целью ста билизации (внуггреннето сопротивления термоэлемента, повышения его прочности и снижения электрических и тепловых потерь на коммутационных слоях, в порош-ки5 исходных материалов антидиффузионных елоев и токоведущих шин (порошки железа, кос4бальта и «икеля) добавлены .порошки-пластификаторы в количестве до 10 об. %. 2. Термоэлемент по п. 1, отличающийся тем, что в каче.ст1ве пластификатора использовап Bi. 3. Термоэлемент по е. 1, отличающийся тем, что в -качестве пластификатора использован спла|в Bi с 20% Sb.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения термоэлектрического материала р-типа проводимости на основе твердых растворов BiTe-SbTe | 2017 |
|
RU2683807C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ВЕТВИ ТЕРМОЭЛЕМЕНТА | 1968 |
|
SU219648A1 |
Способ изготовления составной ветви термоэлемента | 2016 |
|
RU2624615C1 |
СПЛАВ ДЛЯ КОММУТАЦИИ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВ | 1971 |
|
SU290368A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОБАТАРЕИ | 2018 |
|
RU2694797C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ | 2001 |
|
RU2195049C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА n-ТИПА НА ОСНОВЕ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ BiTe-BiSe | 2012 |
|
RU2509394C1 |
Способ прессования термоэлектрических материалов и устройство для реализации способа | 2020 |
|
RU2772225C1 |
ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2014 |
|
RU2576414C2 |
СПОСОБ КОММУТАЦИИ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВ | 1972 |
|
SU323823A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация