Известен способ получения пленкообразуюш,их полимерных продуктов путем полимеризации алкилакрилатов или их смесей с другими виниловыми мономерами в водном растворе полиакриламида в присутствии персульфатов в качестве инициаторов.
Однако пленки, изготовленные на основе получаемых продуктов, обладают недостаточной теплостойкостью и невысокой прочностью.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс осуществляют в нрисутствии солей двухвалентных и трехвалентных металлов, не образующих с персульфатами окислительно-восстановительной системы. Указанное отличие позволяет улучшить физикомеханические свойства пленок, изготовленных на основе получаемых продуктов.
Для получения пленкообразующих составов предлагаемым способом все компоненты (водный раствор полиакриламида, мономер, соль двух- или трехвалентного металла, инициатор полимеризации) смешивают и нагревают на водяной бане до окончания полимеризации. Продукты реакции представляют собой вязкие однородные дисперсии, которые наносят на поверхность поливом, кистью или пульверизн тором. После высыхания образуются нерастворимые в воде пленки, сочетающие эластичность (растяжение пленок до 400%) с высокой
температурой текучести (180-230°С) и с высокой прочностью (до 3 KZJMM.
Пример 1. К 50 г водного 3%-ного раствора полиакриламида добавляют ПО мл дистиллированной воды, 4,5 мл 3%-ного раствора персульфата натрия, 0,023 г Fe2 ($04)3 в 5 мл воды и 6,5 г свел еперегнанного метилакрилата.
Реакцию проводят в колбе с обратным холодильником и мешалкой; подогрев - на водяной бане. Сначала реакционную массу размешивают в течение 5 мин при комнатной температуре, затем водяную баню нагревают до
кипения, и реакционную смесь при температуре 93 - 94°С перемешивают в течение 30 мин. Полученный молочно-белый продукт образует нерастворимые в воде пленки, имеющие относительное удлинение 190%, прочность
3,1 кг/мм, температуру текучести 223°С (без добавки соли температура текучести 114°С). Пример 2. В колбу с обратным холодильником и мешалкой к 66,5 г 3%-ного водного раствора полиакриламида добавляют при размешивании 60 мл дистиллированной воды, 0,04 г СиСЬ, растворенной в 5 мл воды, 6 мл 3%-ного раствора (NH4)2S2O8 и 6,8 г свежеперегнанпого метилакрилата. Колбу помешают на водяную баню, в течение 10 мин нагревают
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА | 1971 |
|
SU431183A1 |
Способ получения привитых сополимеров полиакриламида | 1972 |
|
SU443878A1 |
Способ получения N,N-диаллилглутаминовой кислоты | 2021 |
|
RU2781156C1 |
N,N-ДИАЛЛИЛАСПАРАГИНОВАЯ КИСЛОТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2473539C2 |
Способ получения порошкообразных акриловых полимеров | 1990 |
|
SU1776657A1 |
N, N-ДИАЛЛИЛВАЛИН | 2013 |
|
RU2533835C1 |
N, N-ДИАЛЛИЛЛЕЙЦИН | 2013 |
|
RU2529028C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРА С КОНЦЕВЫМИ АЛКИЛСУЛЬФИДНЫМИ ГРУППАМИ | 1967 |
|
SU425403A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА ЖЕЛАТИНЫ | 1991 |
|
RU2039762C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФЕНИЛЬНЫХ ЭФИРОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИЕЙ ЗАМЕЩЕННЫХ ФЕНОЛОВ | 1965 |
|
SU225093A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация