Изобретение првдназначено для исполь зования в электронных приборах. Известен оксидный катод, сострящий из двухслойных кристаллов, центральной частью которых служит карбонат бария, покрытый сверху оболочкой карбоната стронция-кальция. Такой катод имеет пониженную эмиссионную способность и не обеспечивает длительной стабильной работы при повышенных токоотборах в условиях высокой рабочей температуры. Предлагаемый катод отличается от известного тем, что верхним слоем двухслойных кристаллов является тройной кар бонат обычного состава, составляющий 10-40% от веса всего кристалла. Это позвозтяет повьюить эмиссионную способность катода и дает возможность отби рать с него ток более 0,5 А/см в теченив более lOOO ч работы за счет диффузии бария из центральной части кристаллов к поверхности и поддерясания постоянного состава верхнего слоя. Материал покрытия предлагаемого катода может быть изготовлен следующим образом. Струю нагретой до 7О°С суспензии предаарительно размолотого в воде карбоната бария в растворе азотнокислых солей бария, стронция, кальция, в которой карбонат бария составляет 30% по объему, сливают в струю раствора осадителя (соды или углекислого аммония). При этом объем раствора осадителя должен быть в 3 раза больше объема суспензии. Осадок с маточником собирают в бак при непрерывном перемешиваний. Сливают избыток маточника, промывают осадок декантацией и сушат. Эти условия осаждения позволяют сформировать осадок тройного карбоната только на имею- щикся центрах кристаллизации. Проведенный послойный химический анализ изго товленных карбонатов показывает напичие в них описанных двухслойных кристаллов, эмиссионные испытания предлагаемых
3 2857174
катодов подтверждают их высокие эмис- является карбонат бария, отличаю
сионные характеристики.щ и и с я тем, что, с целью повьпиения
Формула из обрет-енияэмиссии и долговечности катода, наружОксидный катод для электронный ламп асть кристалла выполнена из трои-.,
с покрытием, состоящим из двухслойных HOTQ карбоната и составляет 10-40% от
кристаллов, центральной частью которых:весакристалла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ | 1999 |
|
RU2149480C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ | 1992 |
|
RU2019878C1 |
МАГНЕТРОН С ПРЕССОВАННЫМ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВЫМ КАТОДОМ | 2014 |
|
RU2579006C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТОДА | 1990 |
|
RU2060570C1 |
Эмиссионный материал | 1979 |
|
SU873301A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2010374C1 |
Эмиссионное вещество для катодовгАзОРАзРядНыХ иСТОчНиКОВ CBETA | 1979 |
|
SU834797A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИХ ЭМИССИОННЫХ ПОКРЫТИЙ КАТОДОВ | 1966 |
|
SU223238A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1988 |
|
SU1593143A1 |
ВОДНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭМИССИОННЫХ | 1970 |
|
SU278931A1 |
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1970-02-03—Подача