УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ И ХОЛСТОФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНА Советский патент 1970 года по МПК B05C5/02 

Известное устройство для жидкостной обработки и холстоформирования волокна содержит корпус с расположенным внутри него транспортером, нерабочая ветвь которого расположена вне корпуса. Над и под рабочей ветвью транспортера установлены спрыски для подачи обрабатывающей жидкости, отжимные валы, приспособление для центрирования транспортерной ленты и сборники обрабатывающей жидкости, связанные с дном корпуса и со спрысками посредством рециркуляционной системы.

С целью повыщения производительности, улучщения качества обработки волокна и предотвращения потерь волокна со смывными водами нредлагается установить по боковым сторонам рабочей ветви транспортера ограничительные стенки с уплотнителями, прилегающие к нижней стороне рабочей ветви. Часть спрысков может быть соединена с системой подачи свежей обрабатывающей жидкости. Дно корпуса желательно выполнить секционным, причем каждую секцию соединить со своим сборником жидкости, а отжимные валы установить в чередующемся порядке со спрысками. Для центрирования транспортерной ленты предпочтительно применить пару отжимных валов, управляемых датчиком положения рабочей ветви транспортера.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - его разрез по линии Л-А на фиг. 1. В корпусе / размещен водопроницаемый

транспортер 2, нерабочая ветвь которого расположена вне корпуса. Над и под рабочей ветвью транспортера установлены отжимные валы 3, сборник 4 нервичной обрабатывающей жидкости с насосом 5, сборник 6 вторичной жидкости с насосом 7, валы 8 промежуточного отжима, спрыски 9-12, причем отжимные валы расположены в чередующемся порядке со спрысками.

Но боковым сторонам рабочей ветви транспортера установлены ограничительные стенки 13 с уплотнителями 14, на которые опирается рабочая ветвь транспортера, что предотвращает размывание волокнистого холста и потери волокна со смывными водами, а

также дает возможность уменьщить засорение волокнами сборников, насосов и спрысков.

Спрыски 9 соединены с системой подачи свежей жидкости, а дно корпуса выполнено секционным, причем каждая секция соединена со своим сборником жидкости.

Работает устройство следующим образом.

Волокно поступает на водопроницаемую ленту транспортера и попадает в корпусмежду ограничительными стенками, где подвергается обработке жидкостью, поступающей сначала через спрыски 12 и 11, затем отжимается валами 5 и вторично обрабатывается жидкостью из спрысков 10 и 9, после чего отжимается валами 3 и выходит из устройства.

Жидкость движется следующим образом.

Свежая жидкость поступает в спрыски 9, обрабатывает волокно, сливается через секцию корпуса в сборник 4 первичной жидкости и насосом 5 подается в спрыски 10 и 1. Жидкость, подаваемая через спрыски 10, сливается в сборник 4 и снова подается насосом в те же спрыски. Жидкость, подаваемая через спрыски 11, обрабатывает волокно, сливается через другую секцию корпуса в сборник 6 вторичной жидкости и насосом 7 подается в спрыски 12, обрабатывает волокно, сливается в сборник 6 и насосом 7 опять подается в спрыски 12 и т. д.

Избыток жидкости, равный объему поступающей свежей жидкости, непрерывно сливается из сборника 6 в канализацию.

Предмет изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки и холстоформирования волокна, состоящее из

корпуса, расположенных внутри него транспортера, установленных над и под рабочей ветвью транспортера спрысков, отжимных валов, приспособления для центрирования транспортерной ленты и сборников обрабатывающей жидкости, связанных с дном корпуса и со спрысками посредством рециркуляционной системы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучщения

качества обработки, оно снабжено установленными по боковым сторонам рабочей ветви транспортера ограничительными стенками с уплотнителями, прилегающими к нижней стороне рабочей ветви транспортера, а нерабочая ветвь транспортера расположена вне корпуса.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дно корпуса выполнено секционным, причем каждая секция соединена со своим сборНИКОМ обрабатывающей жидкости.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отжимные валы установлены в чередующемся порядке со спрысками.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для центрирования транспортерной ленты применена пара отжимных валов, управляемых датчиком положения рабочей ветви

транспортера.

/2 // ;

0 /3 3

Фиг