ванных на стенках емкости 15. Дно емкос 15 выполнено секционным и каждая секция имеет слив s соответствующий сборник обрабатывающей жидкости, Верхняя часть емкости 15 на участке каждой секции соединена со сливным патрубком соответствующей секции корпуса 1. Вне емкости 15 смонтированы роллки 18-2 из которых ролик 18 является приводным. На входе и выходе из емкости 15 рабочей ветви водопроницаемого транспортера 16 и между секциями емкости 15 смон тированы уплотнения 22,23,24. Вне емкости 15 над нерабочей ветвью водопроницаемого транспортера 16 смонтирована спры- сковая труба 25, соединенная с насосом 7. Под нерабочей ветвью транспортера 16 на участке спрысковой трубы 25 смонтирован лоток 26 для сброса жидкости и загрязнений в канализацию. Работает предлагаемое устройство cjieдующим образом. Волокно поступает на водопроницаемую ленту 2 и попадает в корпус 1 между ограничительными стенками 13, где обрабать вается жидкостью, поступающей из спрысков 12 и 11, затем отжимается валом 8 и вторично обрабатывается жидкостью из спр сков 10 и 9, после чего отжимается валами 3 и выходит из устройства. Движение жидкости осуществляется в процессе работы устройства следующим образом. Свежая жидкость поступает в спрыски 9 обрабатывает волокно и сливается через се цию корпуса 1 в соответствующую секцию емкости 15, причем жидкость через водопроницаемый транспортер 16 сливается в сборник 4, а загрязнения и волокна (пух) остаются на движущемся водопроницаемом транспортере 16. Из сборника 4 насосом 6 жидкость вновь подается на волокно через спрыски 1О и 11, обрабатьшает его и сливается черэз соответствующие секции корпуса и емкости 15: из-под спрыска 10 - в сборник 4, а из-под сцрыска 11 - в сборник 6, причем загрязнения и волокна (пух) остаются на водопроницаемом транспортере 16. Из сборника 6 насосом 7 жидкость подается в спрыски 12, обрабатывает волокно и сливается в сборник 6, оставляя загрязнения и волокно (пух) на движущемся водопроницаемом транспортере 16. Когда водопроницаемый транспортер 16 проходит под спрысковой трубой 25, соединенной с насосом 7, жидкостью, подаваемой через спрыски, загрязнения и волокно (пух) смь ваются с водопроницаемого транспортера 16 и по лотку 26 удаляются в канализацию, причем насосом 7 в трубу 25 подается часть отработанной жидкости, подлежащей сбросу в канализацию через перелив сборника 6. Формула изобретения Устройство для жидкостной обработки и х.опстоформирования волокна по авт.св. № 285817, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки, оно имеет секционную емкость, установленную между корпусом и сборниками обрабатывающей жидкости, и фильтр, выполненный в виде транспортера, рабочая ветвь которого расположена в секционной емкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 285817, М.Кл, В О5с 5/92 (прототип)
Фиг. 1
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ И ХОЛСТОФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНА | 1970 |
|
SU285817A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU364352A1 |
ОБРАБОТКИ ВОЛОКНА | 1971 |
|
SU289771A1 |
Способ жидкостной обработки волокна и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1670011A1 |
Спрыск бумагоделательной машины | 1989 |
|
SU1664934A1 |
Спрыск бумагоделательной машины | 1990 |
|
SU1756437A1 |
Способ отделки текстильного волокна и машина для отделки текстильного волокна | 1981 |
|
SU1092223A1 |
Способ пропитки волокна и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1670012A1 |
Устройство для жидкостной обра-бОТКи НЕпРЕРыВНО дВижущЕгОСя TEK-СТильНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU821589A1 |
Спрыск бумагоделательной машины | 1985 |
|
SU1285096A1 |
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1974-03-29—Подача