Изобретение .может найти применение в колонных аппарата.х, нредназначешгы.х для проведения процессов массообмена в системе газ - жидкость. Известны тарелки, состоящие из основания и клапаио-переливного устройства. Однако они имеют сравнительно небельш ю эффективность вследствие возможного проскока газа (пара) через разрывы в вытекающей племке жидкости. В предложенной тарелке клаиан расположен внутри переливного устройства, внешняя сторона боковой стенки клапана снабжена винтовыми стабилизатора1 и, и крышка выполнена в виде радиально установленны.х частично перекрывающих друг друга пластим. Это позволяет повысить эффективность массообмена и расширить область устойчивой работы за счет регулирования пропускной способности тарелки щ зависимости от расхода по газу и жидкости. Иа чертеже схематически показана описываемая тарелка. Она состоит нз основания /, переливного устройства 2, клапана 3, немеющего крышку 4 с рад1 ально устаиовлеииылги частично иерекрываюи1имн друг друга пластинами 5, нижнего кольца 6, боковой стенки 7 с укрепленными на ней винтовыми стабилизаторами 8. Тарелка работает следующим образом. Газовый и жидкостной нотоки движутся через кланан 3 навстречу друг другу, образуя две зоны контакта фаз. В верхней зоне газовая (парован) фаза, выходящая из щелей, образованных нластинами 5, контактирует с находящейся на тарелке жидкостью, которая затем стекает чере.ч цилиндрический зазор между клапаном н стаканом. При определенном уровне жидкости в зазоре клапан всплывает, вследствие чего создается ндель между нижним:: доннышками переливного устройства и кланана, через которую жидкость перетекает на нижнюю тарелку замкнутой воронкообразной струей. Газ, поднимающийся с нижней тарелки, проходит сквозь указанную срую. При этом образуется вторая более равномерная зона контакта фаз. При нрохожденин газа через щели в крышке кланана возникает реактивная сила, заставляющая клапаи вращаться. Вращательное движение центрирует кланан в переливном устройстве, способствует дегазации перетекающей через боковой зазор жидкости и увеличивает пропускную способиоеть но ней. Прп повышении нагрузки по жидкости возрастает высота столба жидкости на тарелке, клапан всплывает Biiime, щель между донным:и кольцами клапана н переливного устройства возрастает, вследствие чего увеличиваются пропускная способность клапала по жпдкости и область устойчивой работы тарелкп.
Предмет изобретения
Тарелка для массообменных аппаратов, состоящая ИЗ основания и переливных устройств,
отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности массооб.гена и расширения области устойчивой работы, клапан установлен в-нутри переливного устройства, внешняя сторона боковой стенки клапана снабжена винтовыми стабилизаторами, и крышка .выпол«ена в виде радиально установленных частично перекрывающих друг друга пластин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат | 1979 |
|
SU874086A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
СИТЧАТАЯ ТАРЕЛКА ПРОВАЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ В СИСТЕМАХ "ГАЗ-ЖИДКОСТЬ" И "ГАЗ-ЖИДКОСТЬ-ЖИДКОСТЬ" | 2013 |
|
RU2542265C1 |
ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТАРЕЛКИ, КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА И ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2003 |
|
RU2233693C1 |
Массообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) с жидкостью | 1987 |
|
SU1466775A1 |
Контактная прямоточная тарелка | 1981 |
|
SU986444A1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 2010 |
|
RU2438748C2 |
Тарелка для массообменых аппаратов | 1980 |
|
SU975025A1 |
Массообменный аппарат | 1979 |
|
SU860795A1 |
Контактное устройство | 1985 |
|
SU1286229A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация