СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВОВ Советский патент 1970 года по МПК C09D11/00 C07C51/41 C09F9/00 

Изобретение относится к усовершенствованию способа получения сиккативов, используемых в лакокрасочной промышленности.

Известные способы получения сиккативов основаны на обменном разложении ш,елочных солей жирных или нафтеновых кислот таллового масла с водными растворами различных неорганических солей железа, кобальта, марганца или свинца при 70-100° С. Однако в этом случае получаются большие отходы разбавленных растворов щелочных солей, например Na2SO4, а также низкая чистота и цветность целевого продукта (за счет образования цримесей в виде солей).

Предлагаемый способ получения сиккативов основан та взаимодействии одноосновных кислот или масел с электролитически выделяющимся металлом из водното раствора соответствующей неорганической соли. Процесс ведут при 40-70° С. Это позволяет исключить применение щелочи.

Осуществление способа заключается в том, что электролиз проводят в двуслойной электролитической вацне с вращающимся или иным образом перемещающимся в слоях катодом, в -которой нижний слой - водный раствор соли соответствующего металла; верхний - одноосновные карбоновые кислоты.

тролит), смачивается тонким слоем карбоновой кислоты, через которую проходит разряд иона металла, и взаимодействует с ней. Вращением катода обеспечиваются перенос

образующегося сиккатива в верхний слой ванны и непрерывное обновление ирикатодного слоя карбоновой кислоты.

При выбранном режиме процесс проводят до требуемой техническими условиями концентрации металла в сиккативе (соль карбояовой кислоты).

Далее в этом процессе электролиз можно проводить как с использованием растворимых анодов из соответствующих металлов, так и с

использованием нерастворимых анодов.

Кроме того, процесс можно вести с получеиие.м сиккатива как в растворе соответствующего растворителя, например, в уайт-спирите, так и без него.

Напряжение на электролитической ванне определяется толщиной прикатодного слоя, т. е. консистенцией. Так же подбираются скорость вращения катода и условия электролиза. Пример 1. В электролитическую ванну с

вращающимся катодом из нержавеющей стали, установленном на вращающемся валу и проходящем через ванну, и неподвижным кобальтовым анодом загружается 5%-ный водный раствор сернокислого кобальта до уровня

тем - раствор «афтеновых кислот в уайт-спирите с целью исключения дальнейшего разведения, так как такое разведение карбоновой кислоты соответствует концентрации кислот в стандартном сиккативе № 63.

Электролиз проводят при вращении катода. Температура при электролизе 20° С; катодная плотность тока 4 a/dw и выход по току 96%.

Пример 2. Поступают так, как в примере 1, но берут кислоты таллового масла, а в качестве анода - железо и электролита - 3%-ный водный раствор сернокислого железа. Катодная плотность при этом 18 выход по току 91%.

Пример 3. Поступают так, как в примере 1, применяя сиятетические жирные кислоты фракции Сю-Ci6 и нерастворимый анод из графита, а в качестве электролита - 20%-ный водный раствор хлористого марганца. Температура электролиза при этом 30° С; катодная плотность тока 12 а/дм и выход по току 93%.

Пример 4. Поступают так, как в примере 1, но берут нафтеновые кислоты без растворителя, железный анод и в качестве электролита 3%-ный водный раствор хлористого железа. Температура электролиза при этом 65° С; катодная плотность тока 6 а/дм и выход по току 94%.

Пред мет изобретения

1. Способ получения сиккативов путем взаимодействия нафтеновых или синтетических жирных кислот Сю-Ci6 или таллового масла

с водным раствором неорганической соли железа или кобальта, или марганца или свинца, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, водный раствор соли подвергают электролизу с выделением из него металла.

2. Способ ПО и. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при 40-70° С.