СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Советский патент 1971 года по МПК C25C5/02 

Изобретение относится к области получения электролитических металлических порошков высокой степени однородности и дисперсности.

Известен способ получения металлических порошков электролизом из водных растворов соответствующих солей, заключающийся в том, что в процессе электролиза осуществляют вибрацию катода, приводящую к получению однородного и мелкодисперсного порошка.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени дисперсности и однородности порошков коллоидных металлов и сплавов, в двухслойной ванне, состоящей из водного раствора соответствующих солей металлов и органической жидкости, осуществляют колебания катода с ультразвуковой частотой. Получают порошки с размером частиц до десятых долей микрона.

Электролитическую ванну помещают в термостат, а затем опускают в нее электроды. Катод жестко подсоединяют к ультразвуковому генератору типа УЗДН-1 с магнитостриктором. В ванну наливают вначале слой электролита, водный раствор солей металлов, затем - раствор поверхностно-активного вешества в органической среде, несмешивающейся

с электролитом. Далее проводят эмульгирование несмешивающихся слоев ванны за счет ультразвукового колебания катода. Не отключая ультразвуковой генератор, осуществляют процесс электролитического осаждения металла на катоде. В результате того, что последний колеблется с ультразвуковой частотой, происходит в процессе осаждения частиц их мгновенный отрыв от катода и скапливание этих частиц в жидкой среде.

По окончании электролиза наблюдается четко выраженное отделение электролита от органозоля металла. Осаждение дисперсной фазы из полученного органозоля проводят путем центрофугирования. Полученный порошок отмывают спиртом и высушивают в вакууме.

Используя предложенный способ, получают высокодисперсные порошки железа из сплава железо-кобальт. Применяют электролит, состоящий из водного раствора солей железа и кобальта. Органический слой состоит из 0,5%ного толуольного раствора олеиновой кислоты. Электролиз производится при катодной плотности тока 4-5 а/длс, температуре ванны 17-20°С, акустической мощности катода 10 вт/см и рабочей частоте катода 22 кгц. Выход железа по току составляет 84-89%, сплава железо-кобальт 70-75%. § Предмет изобретения Способ получения металлических порошков электролизом из водных растворов солей с использованием колеблющегося катода, отлича- 5 ющийся тем, что, с целью повышения степени 4 дисперсности и однородности порошков коллоидных металлов и сплавов, процесс электролиза проводят в двухслойной ванне, состоящей из водного раствора соответствующих солей металлов и органической жидкости при сообщении катоду ультразвуковых колебаний.