Д. И. Шахновский, В. С. Стариков, М. А. Крючков, А. Г. Сергеев, В. Г. Курбакови И. М. Левин Советский патент 1971 года по МПК B21D22/16 B21J5/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением .и может быть использовано на машиностроительных заводах, снабженных станками для ротационного выдавливания.

Известен способ изготовления изделий типа «РупОр путем прессования трубной заготовки, последующей ее обжимки, раздачи, калибровки и механической обработки.

Однако такой способ изготовления изделий требует больших затрат машинного и рабочего времени, коэффициент использования металла составляет всего 30% от веса исходной заготовки.

Предложенный способ не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что трубную заготовку выдавливают в закрытом штампе до образования конического раструба, который подвергают ротационному выдавливанию.

Изобретение поясняется чертежом.

Прессованную трубную заготовку подвергают .выдавливанию (штамповке) яа прессе усилием 800 г и получают заготовку на ротационное выдавливание / с раструбом, состоящим в соответствии с формой «рупора из

конической (с минимально возможным при выдазливании углом конуса -45°) и цилиндрической частей. Полученную заготовку за один переход подвергают ротационному выдавливанию и получают «рупор 2 с тонкостенным острием (30°) конуса и тонкостенной цилиндрической частью.

После ротационного выдавливания раструб подвергают окончательной формовке и калибровке 3.

После выдавливания вес заготовки иод ротационное выдавливание составляет 4 кг. Так как вес готового изделия составляет 3 кг, то коэффициент использования металла ио предложенной технологической схеме равен 75%.

Предмет изобретения

Способ изготовлеиия изделий типа «Рупор путем прессования трубной заготовки и ее

калибровки, отличающийся тем, что, с целью сиижения трудоемкости и экономии металла после прессования, трубную заготовку выдавливают в закрытом штампе до образования конического раструба, который затем подвергают ротационному выдавливанию.

У/7////7///Х