Изобретение касается печатных красок из органических и неорганических пигментов, а также субстратов и связующих веществ из твердых смол, сложных эфиров или смеси их с алкидными, малеинатными и другими смолами.
Печатные краски получают путем диспергирования органических и неорганических пигментов, субстратов и связующих веществ, которые в основном представляют собой льняные масла с различной, но высокой степенью полимеризации и олифы из искусственных смол и минеральных масел.
Печатные краски используют для изготовления всех видов полиграфической продукции. Однако все известные краскн медленно высыхают, дают недостаточно четкие щтрихи, не обладают надлежащей яркостью, лищены блеска.
Согласно изобретению, с целью повышения печатных свойств краски, в качестве связующего использованы сложный эфир жирных кислот от окисления парафина и высщих жирных спиртов или смесь его со смолами, выбранными из группы, содержащей алкидную, малеинатную или метилциклогексанонформальдегидную смолу с точкой плавления не ниже 110°С. Печатная краска полностью или частично совместима с высококипящими нефтяными погонами и (или) высококипящими синтетическими парафиновыми углеводородами.
Печатные краски на основе вышеуказанного связующего отличаются быстрым высыханием, высокой яркостью и четким воспроизведением растровых точек, блеском.
Пример 1. 38,8 ч. связующего (из 48,0ч. метилциклогексанонформальдегидной смолы и 52,0 ч. дибутилфталата с динамической вязкостью 100 пз при 30°С), 19,3 ч. алкидной смолы (динамическая вязкость 40-50 пз нри 30-С), 17,3 ч. оранжевого пигмента, 8,0 ч. обычного субстрата, например гидроокиси алюминия, 2,5 ч. обычных сиккативов и 14,0 ч. дибутилфталата перетирают на краскотерочной мащине или на другом диспергирующем оборудовании.
Пример 2. 36,3 ч. связующего вещества из 48,5 высокоплавкой модифицированной фенольной смолы и 51,5 ч. сложного эфира жирных кислот от окисления парафина и высших спиртов (динамическая вязкость 100 пз при 30°С) перетирают на краскотерочной мащине с 17,6 ч. алкидной смолы, добавляют 5,9 ч. обычного субстрата, например осажденной смеси из гидроокиси алюминия и сернокислого бария, 0,5-1,0 ч. высоковязкого полимеризованного льняного масла, 23,5ч. красного пигмента, 2,0--2,5 ч. обычных сиккативов и 14,2 ч. сложного эфира для установления необходимой консистенции. Печатная краска пригодна для печатания на скоростных книгопечатных машинах, а также на офсетных однокрасочных и многокрасочных. Краска обладает быстрой желатинизацией на бумаге в результате иенетрации сложного эфира, так что отпечатанные листы можно сразу же накладывать друг на друга без опасения склеивания. Благодаря применению алкидной смолы за 2-4 час образуется устойчивая пленка. По истечении этого времени оттиски можно подвергать дальнейшей обработке. Пример 3. 40,1 ч. связующего веш,ества (из 49,0 ч. описанной в примере 1 кетонной смолы и 51,0 ч. сложного эфира примера 2 (динамическая вязкость 100 пз при 30°С) перетирают на трехвальцовой краскотерочной машине с 21,0 ч. алкидной смолы примеров 1 и 2 и 9,7 ч. обычного субстрата, 4,0 ч. зеленого пигмента, 10,0 ч. синего пигмента, 0,5-1,0 ч. полимеризованного льняного масла примера 2, 2,0-2,5 ч. обычных сиккативов и 12,7 ч. указанного сложного эфира для установления необходимой вязкости. Полученная синяя печатная краска имеет те же свойства, что и продукты примеров 1, 2. Пример 4. 25,9 ч. связуюш,его вещества (из 48,0 ч. высокоплавкой малеинатной смолы и 52,0 ч. сложного эфира, пример 2 (динамическая вязкость 100 пз при 30°С), перетирают на трехвальцовой краскотерочиой машине с 26,3 ч. алкидной смолы, описанной в примерах 1-3, 8,9 ч. обычных подсинивающих пигментов, например милори, синего, 16,2 ч. интенсивной газовой сажи, 2,0-2,5 ч. обычных сиккативов и 12,7 ч. указанного сложного эфира для установления необходимой вязкости. Полученная черная печатная краска имеет те же свойства, что и краска примеров 1-3. Пример 5. 43,0 ч. связующего вещества (из 34,0 ч. метилциклогексанонформальдегидной смолы, 51,0 ч. веретенного масла и 15,0 ч. описанного в примере 2 сложного эфира) перетирают на трехвальцовой краскотерочной машине с 18,0 ч. алкидной смолы примера 1, 9,0 ч. обычного субстрата, 21,5 ч. красного пигмента, 0,5-1,0 ч. полимеризованного льняного масла примера 1, 2,0-2,5 ч. обычного сиккатива и 7,5 ч. низкокипящей нефтяной фракции. Печатная краска имеет такие же технологические свойства, как продукты, описанные в примерах 1-4. Предмет изобретения 1.Печатная краска, содержащая полимерное связующее, пигменты, наполнители, растворители и вспомогательные средства, отличающаяся тем, что, с целью повышения печатных свойств краски, в качестве связующего использованы сложный эфир жирных кислот от окисления парафина и высших жирных спиртов или смесь его со смолами, выбранными из группы, содержащей алкидиую, малеинатиую или метилциклогексанонформальдегидную смолу с точкой плавления не ниже 110°С. 2.Печатная краска по п. 1, отличающаяся тем, что она полностью или частично совместима с высококипящими нефтяными погонами и (или) высококипящими синтетическими парафииовыми углеводородами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения быстро закрепляющихся полиграфических красок | 1958 |
|
SU117899A1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1982 |
|
SU1032002A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО БУМАГЕ | 1999 |
|
RU2152414C1 |
Краска для высокой или офсетной печати на бумаге | 1980 |
|
SU896050A1 |
Печатная краска для высокой или офсетной печати | 1977 |
|
SU666191A1 |
Краска для высокой и офсетной печати | 1988 |
|
SU1778125A1 |
Офсетная печатная краска | 1978 |
|
SU810746A1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1980 |
|
SU891733A1 |
Печатная краска для высокой и офсетной печати | 1977 |
|
SU612945A1 |
Печатная краска для переводных самоприклеивающихся изображений | 1985 |
|
SU1257081A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация