Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно к кра кам для высокой или 0({)сетной печати на бумаге. Известна краска для высокой или офсетной печати на бумаге, содержащая 15-25 вес.% пигмента, 4О-55 вес.% канифольно-малеиновой и/или фенолформальдегидной смолы, этерифицированной пентаэритритом в растительном масле 15 30 вес. % алкидной смолы на основе подсолнечного масла и остальное - сиккатив tl . Данной краске присущи недостаточная интенсивность оттиска и текучесть краски ,а также низкая скорость и прочность .закрепления ее на бумаге. Цель изобретения - увеличение интенсивности оттиска и текучести краски, а также повьпиение скорости и прочности закрепления ее на бумаге. Эта цель достигается тем, что краска в качестве алкидной смолы содержит апкидную смолу с вязкостью 1200130О Пз - пентаэритритовый эфир жирных кислот таллового масла, модифицированный изофталевой кислотой, или смесь его с глицериновым эфиром жирных кислот таллового масла, модифицированных изофталевой кислотой, при соотношении их соответственно (40:70)-(ЗО:6О) и, дополнительно, минеральное масло с анилиновой точкой 60- 65°С, льняное масло и нефтяной парафиновый растворитель с температурой кипения 260-29О°С, при следующем содержании компонентов, вес.%: Пигмент15-25 Канифольномалеиноваяи/или фенолоформальдегидная смола, этерифицированнаяпентаэритритом в растительном масле15-30 Льняное масло1О-2О
Апкидная смола, с вязкостью 1200-1300 Пз8-20
Минеральное масло с анилиновой точкой 6О-65С 2-25 Сиккатив1-3
Нефтяной парафиновый растворительОстальноеАлкидную смолу с вязкостью 12001300 Пз можно синтезировать с использованием двух многоатомных спиртов: пентаэритрита и глицерина в три стадии (вариант 1), которые включают этерификацию ЖКТМ глицерином при соотношении исходных реагентов 1:3 соответ-. ственно (по массе) ; этерификацию ЖКТМ яентаэритритом (соотношение ЖКТМ : шентаэритрит - 2:1) ; реакцию полученных неполных эфиров (соотношение эфиров в реакционной смеси 1:1) с изофталевой кислотой (соотношение эфирыгизо- фталевая-кислота - 1:1,3),
Синтез может проходить в две стадии с использованием только пентаэритрита (вариант l} ) и включать синтез пентаэритритового эфира ЖКТМ при соотношении спирт:кислота - 3:1 и модификацию полученного эфира изофталевой кислотой (соотношение реагентов 1,5:1
соответственно). Первую и вторую стадии процесса осуществляют при температуре 200-230 С до кислотного числа 8-12 мг. КОН/Г.
Третью стадию осушествляют при
температуре 2бО°С до кислотного числа 5-8 мг. КОН/Г и вязкости 12001300 Пз при 25°С.
Сравнительная характеристика алкид- ных смол Д-410О на основе подсолнёчного масла, используемая в составе известной краски и высоковязкой алкидной смолы представлена в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Краска для высокой или офсетной печати | 1982 |
|
SU1032002A1 |
Краска для высокой или офсетной печати по бумаге | 1987 |
|
SU1599409A1 |
Краска для офсетной или высокой печати | 1982 |
|
SU1046267A1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1982 |
|
SU1060662A1 |
Краска для офсетной и высокой печати | 1984 |
|
SU1171496A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО БУМАГЕ | 1999 |
|
RU2152414C1 |
Состав печатной краски для бумаги | 1987 |
|
SU1573067A1 |
Офсетная печатная краска | 1978 |
|
SU810746A1 |
Краска для высокой и офсетной печати | 1988 |
|
SU1778125A1 |
КРАСКА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ ПО НЕВПИТЫВАЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ | 1991 |
|
RU2036211C1 |
смолы
(50%-ный раствор) при 25°С, Ст
Пример. Для получения чер.ной краски используют следующую ре. иептуру, вес.%:
Сажа ДМГ-105 А18,О
Синий трифенилметановый краситель
(подцветка)7,0
Алкидная смола с
вязкостью 120013ОО Пз (вариант 1)20,0
Канифольно-малеино-
вая смола15,0
Льняное масло 15,0
5-8
8-14
1200-1300
550-650
55-70
68-35
Минеральное масло (анилиновая точка 60-65°С)2,0
Сиккатив3,0
Нефтяной парафиновый
растворитель с Т.кип. ;260-290°С2О,0
Краска позволяет осуществлять иплюстрадаонное и изобразительное печатание офсетным и высоким способами на мелованных бумагах повышенной гладкости.
Замес готовят в замесочной машине. Компоненты загружают по рецептуре,
причем сначала жидкое сырье : раствор канифольно-малеиновой смолы в льняном и минеральном маслах, алкидную смолу, а затем пигмент. Полученный замес перетирают на краскотерочной машине до получения однородной массы со степенью перетира не более 1О мкм. Затем д6 бавляют сиккатив и краску разбавляют нефтяным растворителем до требуемых значений технических условий. ,.
П р и м е р 2. Для получения пурпурной краски используют- рецептуру при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:
Лак рубиновый С19,0
Алкидная смола с вязкостью 12ОО. 130О Пз( вариант 1) 10,0 Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью и этерифицированная пентаэритритом24,О
Льняное масло20,О
/Минеральное масло (анилиновая точка 60-65°С)22,0
Сиккатив 1,О
Нефтяной парафиновый растворитель с Т.кип.
260-290°С
4,0 Краску готовят как в
примере 1.
Коэффициент переноса на мелованную бумагу,
Оптическая плотность на оттиске толщиной 2 мкм, относительно единицы оптической плотности
Прочность закрепления оттиска - оптическая цлотнос ть следа отмарырания при толщине слоя 2 мкм, относительные единицы оптической плоности
через 15 с
через 120 с
Исследования пповодились на оттисках, полученных с помоисью пробопечатного устройства на мелованной бумаге массой 120г/м.
Краска может быть использована для 4 цветной печати на бумагах офсетных и мелованных офсетным способом на листовых машинах со скоростью печати до 5 7 тыс. об/ч.
П р и м е р 3.
Для получения голубой краски используют рецептуру при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Пигмент голубой
фталоцианиновый
8,0 5Канифольно-малеино15,0
вая смола
Фенолформальдегид- ная смола, модифицированная канифолью 0и этерифицированная
15,0
пентаэритритом Лъняное масло 15,0 Минеральное масло (анилиновая точка
60-6 5С)
12,0
Сиккатив 1,5 Нефтяной парафиновый растворитель с Тосип. -26О-29О°С16,0
В табл. 2 приведены показатели печатно-технологических свойств красок. Таблица 2
53
55
50
52
2,2
2,1
2,3
0,64
0,48 0,5 0,04 0,05 0,06 Краску готовят как в примере 1, К ка предназначена дпя 4-цветной печати на различных видах Оумаги офсетны и типографским способом. Пример 4. Дпя получения же той краски используют- следующий сост вес. %: Пигмент желтый, прозрачный ,0 Алкидная смола с вязкостью 12ОО- 1300 ,Пз (вариант 2).: 8,5 Канифолъно -малеино- вая смола ... .-,.. Фенолформаладвг- гидная смола,, Ыодифипированнай и этерифи1шрбёй1}-1 я : -Г канифолью.,лул, ;J-21,0 Льняное мааЛа..,,- 10,0 Минеральное мае- по Сйнйпиновай точка 60-65°С)25,0 Сиккатив2,0 Нефтяной парафиновый растворитель с Т.кип. 260-29О°С 14,0 Краску готовят, как в примере 1. Краска может использоваться для 4-ц ной печати на бумагах офсетных № 1 № 2 и мелованных офсетным способом на листовых и рулонных машинах. Анализ данных табл, 2 показывает, что предлагаемая краска, содержащая алкидную смолу с вязкостью 2 00-1300 имеет более высокие текучесть, коэфф пиент переноса, интенсивность оттиска и скорость закрепления. Формула изобретени Краска для высокой или офсетной п чати на бумаге, содержащая пигмент, канифольно-малеиновую и/или фенолфор мапьдегидную смолу, этерифицированну пентаэритритом в растительном масле. алкидную смолу и сиккатив, отличающаяся тем, что, с целью увеличения интенсивности оттиска и текучести краски, а также повьпиения скорости и прочности закрепления ее на бумаге, в качестве алкидной смолы она содержит алкидную смолу с вязкостью 1200-1300 Пз - пентазритритовый эфир жирных кислот таллового масла, модифицированный изофталевой кислотой, или смесь его с глицериновым эфиром жирных кислот таллового масла, модифицирован- ных изофталевой кислотой, при соотношении их соответственно (40:70).-(30:60) и, дополнительно, минеральное масло с анилиновой точкой 60-65 С, льняное масло и нефтяной парафиновый растворитель с температурой кипения 260-290°С, при следующем содержании компонентов, вес, %: Пигмент15-25 Канифольно: малеинова.я и/или фенолформальдегиднаясмола этериф - цированная пентаэритритом в растительном масле. 15-ЗО Льняное масло 1О-20 Алкидная смола с вязкостью 1200-1300 Пз 8-20 Минеральное масло с анилиновой точкой 60-65°С 2-25 Сиккатив1-3 Нефтяной парафиновый растворительОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 412221, кл. С 09 11/1О, 1972 (прототип).
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-05-22—Подача