Способ и устройство для насадки коллекторов электрических машин на втулку Советский патент 1933 года по МПК H01R43/06 

Предлагаемый способ и устройство предназначаются преимущественно к применению при изготовлении коллекторов для мелких электрических машин и имеют целью улучшить качество коллекторов и уменьшить стоимость их. Для сборки коллектора предлагается применять вместо обычных, заранее изготовленных манжет, шайбы из изолированного материала. Манжеты получаются из шайб в процессе сборки коллектора без предварительного изготовления их в специальной прессформе.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства для насадки коллектора по предлагаемому способу; фиг. 2-вид устройства сверху.

Устройство состоит из следующих частей: 7-пунсон, 2-цилиндрическая втулка, 3 я 4-центрирующие диски, 5-пунсон для закатки концов втулки, 6-опорная шайба, 7-спиральные пружины под шайбой, 8 - спиральные пружины под диском, 9-основание устройства, 10-направляющая, 77-кольцо для коллекторного набора из медных и слюдяных частей.

Детали, из которых собирается, под давлением, коллектор, состоят в предлагаемом устройстве из следующих частей: 77-коллекторная втулка, 12 и 13-две шайбы, представляющие собою вторую и третью части сборной коллекторной втулки, 77, 12 и 7J, 14 и 75-сборные миканитовые шайбы, состоящие каждая из нескольких частей с различными внешним диаметрами, из каковых шайб, в процессе сборки, при запрессовке получаются манжеты, 76-коллекторный набор из медных и слюдяных частей.

Перед процессом запрессовки коллекторного набора, например, под гидравлическим прессом, необходимо собрать следующие группы частей устройства и частей коллектора.

Первая группа: основание 9 с пунсоном 5, шайбой б, пружинами 7 и 8 я направляющей 70.

Вторая группа: пунсон / с цилиндрической втулкой 2.

Третья группа: кольцо 77 с коллекторным набором 76 из меди и слюды, собранные с центрирующими дисками J и , в свою очередь собранные с комплектом сборных шайб J4 н 15.

Четвертая группа состоит из отдельных частей коллекторной сборной втулки /7, 12 и /5, которые нагреваются в электрической или другой печи некоторое время до соответствующей температуры. После наг зевания шайба 13 укладывается на шайбу б и весь набор из деталей 11, 16, 4у 75, 3 тл 14 накла ьшается на направляющую 10, вставленную в основание 9. Затем производится запрессовка, например, под гидравлическим прессом, до соответствующего давления, проверяемого по манометру.

Нагретые детали 77, 72 и 13, 17, 16 и части 4 п 5 придают, при давлении на пунсон / и шайбу 72, размягченным от нагрева миканитовым шайбам 14 и 75 форму манжет коллектора по форме выточек в коллекторном наборе 16. Одновременно йижний конец втулки 77, имеющий меньший наружный диаметр, чем другой ее конец, вследствие соответственно меньшего сопротивления, закатывается под край шайэы /5, упирающийся в бортик втулки 77.

Таким образом, части 11 w. 13 собранной втулки превращаются в одну втулку с фланцем. В дальнейшем процессе запрессОвки, до соответственного давления, закатывается второй конец втулки 77 сверх внутреннего края шайбы 72. Таким

образом, из втулки 7/ и двух шайб 72 и 13 получается одна сборная запрессованная втулка.

Предмет изобретения.

1.Способ насадки коллекторов электрических машин на втулку, отличающийся тем, что при насадке зажатого в оправке коллектора на втулку между нажимными шайбами помещают плоские шайбы 14 из изоляционного материала, например, миканита, состоящие из двух или нескольких частей различных внешних диаметров, с тем, чтобы одновременно с запрессовкой на втулке нажимных шайб получить обычные изоляционные конуса между коллектором и нажимными шайбами.

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся применением съемных центрирующих дисков 3 л 4, служащих, во-первых, для установки коллектора 16 с оправкой 77 в устройстве а во-вторых, для помещения в их расточках шайб 14, 75 из изоляционного материала, из каковых дисков верхний диск 3 укладывается на оправку 77 помещенного в устройстве коллектора, а нижний диск 4 свободно наложен на пружины 8, в целях постепенного опускания вниз при надвигании на втулку 77 нажимных шайб 72, 13 при помощи пунсона /.

/VT/

фиг 2