СПОСОБ ОБЖАТИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Советский патент 1971 года по МПК B28B1/10 

Изобретение относится к способу дополнительного уплотнения бетона сборных конструкций с применением обжатия.

Известны способы обжатия бетонной смеси, уложенной в форму, при изготовлении строительных изделий с пустотами посредством воздействия на смесь усилий, передаваемых со стороны стенок формы.

По предложенному способу для обеспечения возможности обжатия изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях уложенную в форму смесь подвергают обжатию со стороны открытой поверхности в вертикальном направлении в течение 2-3 час с последующим одновременным воздействием на бетонную смесь усилиями в горизонтальном направлении изнутри каждой полости в течение 10-20 час.

Сущность способа поясняется чертежом.

Обжатие бетонной смеси 1 в изделиях может быть осуществлено с помощью раздвижных иустообразователей 2 и верхней рамы 3, перемещаемых домкратами 4 и 5. Давление от пустотообразователей 2 осуществляется в двух направлениях: но нормали к стенке блока и вдоль нее. От верхней рамы 3 давление передается в плоскости, нормальной к двум другим направлениям обжатия.

стенками камеры обжатий и пустотообразователей, сверху бетона укладывают металлическую раму 3 и притягивают домкратами 5 к основанию стенда. Этой первой операцией достигают обжатия бетона в блоке в вертикальном направлении. После такого одностороннего обжатия в течение 2-3 час дополнительно вводят в работу и горизонтальные домкраты 4, раздвигающие уголки пустотообразователей 2 и обеспечивающие обжатие бетона еще в двух направлениях. Общая продолл ительность обжатия в этой стадии может быть различной (от 10 до 20 час) и зависит от топкости помола цемента. Интенсивность

обжатия по всем направлениям иринимается 10-20 кг/см-.

В следующей стадии обжатия, сохраняя принятую интенсивность, производят электропрогрев бетона в блоке с иовыщением температуры бетона через 3-4 час до 150°С при общей продолжительности прогрева 8-16 час. Режим обжатия уточняют в кал.дом случае в зависимости от применяемого цемента, толщпны обжимаемых стенок и требований в отношении качеств бетона. Положительный эффект обжатия цементного камня в бетоне тем выще, чем большее количество микропустот, вызываемых эффектом контракции, может

После окончания прогрева снимают давление в гидравлической системе домкратов, верхняя рама 3, пустотообразователи 2 и железобетонные клиновидные вставки 6 удаляют из камеры, и готовый блок нередают краном на склад или на транспортные средства.

Обжатие бетона в сборных конструкциях и изделиях при данном способе обеспечивает резкое улучшение качеств бетона. Плотность цементного камня в бетоне увеличивается на 10%, прочность бетона не менее чем в два раза. Способ упрощает эксплуатацию установки и позволяет выполнить обжатие в блоках любой формы пустоты. Величину и продолжительность обжатия бетона при данном способе принимают не случайными, а назначают с расчетом полной или частичной комненсации объемных изменений цемента в результате эффекта контракции за счет пластических деформаций цементного камня.

Предмет изобретения

Способ обжатия бетонной смеси, уложенной в форму, при изготовлении строительных изделий с пустотами посредством воздействия на смесь усилий, передаваемых со стороны

стенок формы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обжатия изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях, уложенную в форму смесь подвергают обжатию со стороны открытой поверхности в вертикальном нанравлении в течение 2-3 час с последующим одновременным воздействием на бетонную смесь усилиями в горизонтальном направлении изнутри каждой полости в течение 10-20 час.

(

,