Изобретение относится к изготовлению изделий из ячеистых бетонов.
Известны способы изготовления таких изделий путем формования и термической обработки насыщенным водяным паром с последующим отводом конденсата.
Предложенный способ позволяет упростить технологию, снизить расход топлива и улучщить физико-механические свойства. Достигается это тем, что на изделие после отвода конденсата воздействуют сущильным агентом при температуре, равной температуре изотермической выдержки.
Способ осуществляется следующим образом.
Отформованные изделия устанавливают в ямную пропарочно-сущильную камеру периодического действия на стойки с автоматическими выдвигавщимися кронщтейнами в щтабель одна над другой с заданными зазорами поверхностью изделия нижележащей формы и поддоном формы, устанавливаемой сверху. Камера снабжена устройствами для пароснабжения, отвода конденсата, а также системой приточно-вытяжной вентиляции с подогревом и чистичной рециркуляцией сущильного агента. Вначале производится пропаривание путем подачи насыщенного водяного пара, затем подогрев изделий до заданной температуры и изотермическое выдерживание в паровой среде. После этого образовавщийся конденсат отводится за пределы камеры, подача пара
прекращается и включается сблокированный с калориферном приточный вентилятор горячего воздуха, расположенный на одном конце камеры и вытяжной вентилятор, отсасывающий воздух с противоположной стороны камеры (часть отсасываемого воздуха подается для рециркуляции в приточную систему).
Изделия сущат при температуре сущильного агента, равной температуре изотермического прогрева изделий при пропаривании, поэтому время и тепло на подогрев изделий не затрачиваются. Сущка изделий ведется до величины, заданной отпускной влажности. В конце периода сущки температура сущильного агента, подаваемого в камеру постепенно, снижается и одновременно с окончанием сущки происходит остывание изделий до температуры, при которой допускается их выгрузка из камеры.
Предмет изобретения
Способ изготовления ячеистобетонных изделий из минерального сырья путем формования и термической обработки насыщенным водяным паром с последующим отводом конденсата, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, снижения расхода топлива и улучщения физико-механических свойств, на изделия после отвода конденсата воздействуют сущильным агентом при температуре, равной температуре изотермической выдержки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приточно-рециркуляционная установка | 2016 |
|
RU2643420C1 |
Устройство для сушки изделий из капиллярно-пористых материалов | 1987 |
|
SU1493247A1 |
Устройство для термической обработки колбасных изделий | 1981 |
|
SU952195A1 |
Способ управления формованием изделий из триацетата целлюлозы | 1981 |
|
SU953023A1 |
Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1102792A1 |
Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки | 1980 |
|
SU909495A1 |
Устройство для пропитки непрерывно движущегося материала | 1978 |
|
SU685737A1 |
СПОСОБ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ В ТЕХНОЛОГИИ КОМБИКОРМОВ | 2012 |
|
RU2492697C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2011429C1 |
Способ горячего копчения рыбной продукции | 2015 |
|
RU2615365C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация