Устройство для пропитки непрерывно движущегося материала Советский патент 1979 года по МПК D06B21/02 F16B13/06 

1

Изобретение относится к отделочному производству длинномерных изделий, например для нанесения покрытий на эти материалы.

Известно устройство для пропитки непрерывно движуш.егося материала, содержащее вертикально расположенную шахту для сушки, ванну для пропитки с гидрозатвором, раэмеш,енную на входе в шахту для сушки, и узел рекуперации паров, соединенный с ней 1 .

Недостатком известного устройства является отсутствие интенсивного движения и перемешивания сушильного агента, что приводит к неравномерной влажности, кроме этого материал обладает значительной начальной влажностью, что неблагоприятно сказывается на качестве пропитки материала.

Цель предлагаемого изобретения - повысить производительность и улучшить качество получаемого материала.

Эта цель достигается за счет того, что оно имеет последовательно установленные камеру предварительной сушки непропитанного материала и камеру охлаждения, приспособление для охлаждения материала.

смонтированное -на выходе из шахты для сушки, систему отсоса отработанного воздуха, связанную с камерами и с шахтой, и циркуляционный вентилятор, соединенный посредством нагнетательного и всасываюшего патрубков с шахтой для сушки материала, а посредством нагнетательного патрубка с узлом рекуперации паров, при этом шахта для сушки размещена между ванной для пропитки и камерой для охлаждения. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит вертикально расположенную шахту 1 для сушки, ванну 2 для пропитки с гидрозатвором 3, размешенную на входе в uiaxTy 1 для сушки, узел 4 рекуперации паров, соединенный с шахтой 1. Устройство также содержит камеру 5 предварительной сушки непропитанного материала и камеру 6 охлаждения, а также приспособление 7 для охлаждения материала, смонтированное на выходе из шахты 1, систему 8 отсоса отработанного воздуха, связанную с камерами 5 и 6 для предварительной сушки и охлаждения и шахтой 1 для СУШКИ. Устройство содержит также циркуляционный вентилятор 9, который с помощью нагнетательного и всасывающего патрубков 10 и 11 соединен с шахтой 1 для сущки. Вентилятор 9 с помощью нагнетательного патрубка 10 также соединен с узлом 4 рекуперации. Узел рекуперации 4 имеет разбрызгиватель 12. В верхней части охлаждающего приспособления 7 имеется уплотняющее устройство 13. Камера для сущки 5 и щахта 1 имеют нагреватели 14. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый материал 15 проходит через камеру предварительной сущки непропитанного материала, где освобождается от содержащейся-в нем влаги. Высущенный от воды материал 15 поступает в пропиточную ванну -2 и через гидрозатвор 3 и отжимное устройство, снимающее излищки пропитсостава, проходит в щахту 1 для сущки. Гидрозатвор 3 обеспечивает надежную изоляцию рабочего пространства щахты 1 для сущки в месте входа материала 15 от окружающей атмосферы. Из щахты 1 через приспособление 7 для охлаждения и уплотняющее устройство 13 материал 15 поступает на направляющие валики 16, поступает в камеру 6 охлаждения и выводится из устройства. Нагревание материала 15 и испарение из него воды и растворителя в камерах 1 и 5 осуществляется с по(ощью нагревателей 14. Кроме того, в щахте 1 для сущки вентилятором 9 создается интенсивная циркуляция сущильного агента - перегретых паров растворителя. Это увеличивает скорость сущки материала 15 и обеспечивает равномерность обработки материала по щирине. Скбрость движения сущильного агента и распределение давлений внутри щахты 1 для сущки регулируются при помощи заслонок. Приспособление для охлаждения служит для снижения температуры материала 15 Y паров растворителя, находящихся в верхней части щахты 1 для сущки. Охлаждение материала 15 перед входом его на направляющие валики 16 препятствует налипанию смолы на эти валики и способствует улучшению его качества. Кроме того, охлажденные пары растворителя тяжелее возду... ха, поэтому столб охлажденных паров внутри приспособления для охлаждения препятствует выбиванию этих паров из щахты 1 для сущки. Образующиеся при сущке пары растворителя из нагнетательного патрубка вентит лятора 9 поступают в узел 4 рекуперации паров, охлаждаемый проточной водой. Конденсат улавливаемых веществ насосом 17 подается на разбрызгиватели 12. Орошение внутренних поверхностей конденсатора растворителем обеспечивает очистку этих поверхностей от загрязнений. Накапливающийся в узле 4 рекуперации конденсат через переливную трубу и гидрозатвор выводится из устройства для повторного использования. Неконденсирующиеся газы узла 4 рекуперации паров отводятся в систему 8 отсоса отработавщёго воздуха, которая обеспечивает просос воздуха через камеры 5 и 6 и исключает выделение вредных для здоровья людей веществ в помещение. В камере 6 встречным потоком воздуха материал 15 охлаждается и поэтому уже не слипается при намотке в рулон. Для тонкой досущки материала 15 в верхней части камеры 6 могут быть установлены нагреватели. Для сбора и отвода конденсата из приспособления 7 для охлаждения и нижней части шахтьг 1 для сущки предусмотрены кольцевые желоба и отводящие трубки. Во избежание образования взрывоопасной смеси перед пуском и при остановке устройства рабочее пространство щахты для сущки, узла 4 рекуперации паров и циркуляционного контура вентилятора 9 продуваются инертным газом. Предлагаемое устройство позволяет повысить скорость и равномерность процесса термообработки материала за счет интенсивной циркуляции сущильного агента (перегретых паров растворителя) и тем самым обеспечить большую производительность устройства и лучщее качество материала. Предлагаемое устройство позволяет также исключить попадание влаги, содержащейся в исходном материале, в улавливаемый растворитель и получать его в концентрированном виде, пригодном для повторного использования. Формула изобретения Устройство для 4тропитки непрерывно движущегося материала, содержащее вертикально расположенную щахту для сущки, ванну для пропитки с гидрозатвором, размещенную на входе в щахту для сущки, и узел рекуперации паров, соединенный с ней, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучшения качества получаемого материала, оно имеет последовательно установленные камеру предварительной сущки непропитанного материала и камеру охлаждения, приспособление для охлаждения материала, смонтированное на выходе из щахты для сушки, систему отсоса отработанного воздуха, связанную с камерами и щахтой, и циркуляционный вентилятор, соединенный посредством нагнетательного и всасывающего патрубков с щахтой для сущки материала, а посредством нагнетательного патрубка с узлом рекуперации паров, при этом щахта для сушки размещена между ванной для пропитки и камерой для охлаждения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 431274, кл. D 06 В 21/02, 1971.