Изобретение от1носится к способу химикотермической обработки сталей и сплавов с пассивирующей поверхностной пленкой, например к нержавеющим и теплостойким сталям с высоким содержанием хрома.
Известен способ химико-термической обработки сталей и сплавов с пассивирующей поверхностной пленкой, который осуществляют в газовой насыщающей среде с введением в нее хлористого аммония с целью депассивации поверхности во время процесса насыщения.
Однако Известный способ не обеспечивает достаточной надежности процесса и часто приводит к получению неравномерного диффузионного слоя с пятнистой твердостью.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что на поверхность обрабатываемой детали наносят гальваническим путем слой никеля толщиной 1-10 мк.
В процессе подготовки к покрытию происходит снятие пассивирующей пленки, а тонкий слой никеля, не препятствуя диффузии азота и углерода, предохраняет поверхность основного металла от окисления и пассивации в течение всего периода химико-термической обработки, поскольку -газовые среды, применяемые при этом, являются восстановительными по отнощению к никелю. Это обеспечивает активизацию процессов цементации азотирования и
нитроцементации, а также повыщает качество диффузионного слоя.
Обезжиренные и прощедщие деканирование детали подвергают гальваническому никелированию в ванне, содержащей, г/л:
Хлористый никель200-240
Соляную кислоту70-220
и обработку ведут при 18-35°С и плотности
тока 5-15 а/дм. Первые 2-3 мин обработку
ведут без тока, а затем его подключают от генератора постоянного тока до заданной плотности. Продолжительность никелирования устанавливают в зависимости от толщины никелевого покрытия. При других способах никелирования, например при химическом никелировании, возможно осаждение никеля на пассивированную поверхность, и в этом случае покрытие никелем является средством защиты от насыщения углеродом и азотом. Предварительное еикелирование поверхности детали по предлагаемому способу обеспечивает получение при химико-термической обработке равномерных по глубине и структуре диффузионных слоев, в том числе и на деталях сложной конфигурации.
Описываемый способ на 20-25% ускоряет процессы химико-термической обработки, причем полученные диффузионные слои отличаются стабильностью свойств и повышенными
Предмет изобретения
1. Способ химико-термической обработки сталей и силавов с пассивирующей поверхностной пленкой в газовой среде, отличающийся тем, что, с целью активизации процессов цементации, азотирования и еитроцементации, а также повышения качества диффузионного слоя, на поверхность обрабатываемых деталей предварительно наносят гальваническим путем слой никеля толщиной I -10 мк.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гальваническое никелирование ведут из ванны, содержащей, г/л:
Хлористый никель200-240
Соляную кислоту70-220
при 18-35° С и плотности тока 5-15 а/дм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки стальных деталей перед цементацией | 1981 |
|
SU1116096A1 |
Способ местной защиты стальных деталей при химико-термической обработке | 1982 |
|
SU1041601A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2015 |
|
RU2605395C1 |
Способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий из аустенитных сталей | 2020 |
|
RU2758506C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ИЗ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2532777C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2559606C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2677908C1 |
Способ диффузионного насыщения изделий из аустенитных сталей | 2018 |
|
RU2679318C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА | 2015 |
|
RU2605394C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2023 |
|
RU2796338C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация