Д1зобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации стали. Известен способподготовки детале из нержавекнцих марок высокохромистых 1 сталей типа 14ХГ7Н2 перед цементацией, согласно которому с целью разрушения окисной пленки дополнительно вводят галогены в цементационную печ или обмазывают детали перед цементацией смесью галогенов с цапон-лаком 1 1.. Однако указанный способ приводит к разъеданию поверхности деталей и засорениютрубопроводов печи летучим галоидными соединениями, что ухудшает качество цементации. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки поверхности стальных деталей перед цементацией, заключающийся в гальваническом никелировании деталей, подвергаемых цементации f23. Однако такая обработка не позволяет получить равномерный цементиро ранный слой с достаточной твердостью Целью изобретения является повышение твердости цементированного слоя. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки стальных деталей перед цементацией, включающему обезжиривание, декапирование и гальваническое никелирова ние в течение 2-3 мин, после гальва нического никелирования осуществляют гальваническое цинкование в те чение 8-15 мин. Детали, поверхность которых обработана предложенным способом,могут продолжительное время храниться до цементации. Механическая обработка после цементации таких деталей не требуется, так как щшк полностью возгоняется в процессе цементации. Пример. Проводилась газовая цементация образцов 0 25/20 из стали 16ХЗНВФМБ при 940°, вьщержка 5ч, подача синтина 6,0 мл. Указанные образцы подвергались различной обработке поверхности (см. таблицу). Детали подвергают обработке ударному никелированию в растворе состава: Никель хлористый, г/л 200-240 Соляная кислота, г/л 70-100 при следующих условиях: Плотность тока, А/дм 4-5 Время, мин2-3 При этом на поверхности образуется слой никеля не более 1 мкм, которьй не может служить защитой от окисления, так как слой пористый. Такая обработка необходима для получения плотного покрытия цинка и обеспечения хорошей его работы при цементации. Никель по отношению к железу является катодным покрытием, тогда как цинк является анодным покрытием, поэтому никель при нарушении сплошности покрытия (поры) может вызвать , окисление деталей как при хранении деталей перед цементацией, так и в начальный период цементации, когда в печи еще имеется кислород. Цинкование проводят в цианистом электролите состава, г/л: Окись цинка20-45 Цианистый натрий (калий) .. 50-120 Едкий натрий (калий) 50-100 Сернокислый натрий (калий)0,5-5,0 при следующих условиях: Плотность тока, А/дм 2-10 Температура, 16-40 Время, мин8-15 Предлагаемый способ позволяет получить равномерный цементированный слой со стабильной глубиной и на 20% повышенной твердостью цементированной поверхности за счет предотвращения коррозии поверхности и удаления окисной пленки, что способствует активизации процесса цементации.
1.Онистка: электрохимическое обезжиривание
2.Декапирование
3.Подслой никеля 0,5 мк
4.Слой цинка 3 Mk
5.Цементация
1.Очистка: электрохимическое обезжиривание
2.Декапирование
3.Подслой никеля 1,0 мк
4.Слой цинка 5 мк
5.Цементация
1.Очистка: электрохимическое обезжиривание
I
2.Декапирование
3.Подслой никеля 0,05 мк
4.Слой цинка 4 мк
5.Цементация
1. Очистка: электрохимическое обезжиривание
2.Декапирование
3.Подслой никеля 3 мк
4.Слой цинка 3-5 мк
5.Цементация
1. Очистка: электрохимическое обезжиривание
60-61
0,9-1,0
60-61
0,9-1,0
Слой неравномерной глубины
0,5-0,8
52-59
50-56
Слой слабой
насьщенности
0,5-0,7
Слой неравномерный0,7-0,8
57-58
2.Декапирование
3.Подслой никеля 1 мк
4.Слой цинка 1-2 мк
5.Цементация
1.Никелирование 1 мкм
2.Цементация
Продолжение таблицы
iiii::::::
Цементированный слой неравномерный 53-58
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2150534C1 |
Способ гальванического серебрения алюминия и его сплавов | 1960 |
|
SU138787A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПОД ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЕ | 2010 |
|
RU2434974C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2349687C2 |
Раствор для декапирования никелированных поверхностей | 1979 |
|
SU896078A1 |
Способ подготовки алюминиевых сплавов перед серебрением | 1980 |
|
SU931815A1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, алмазосодержащая добавка электролита и способ ее получения | 2018 |
|
RU2699699C1 |
Способ химического никелирования заготовок стоматологических боров | 2022 |
|
RU2805729C1 |
Способ подготовки полированной поверхности титана или его сплавов к меднению | 1958 |
|
SU137358A1 |
Способ изготовления матрицы вырубного штампа | 1984 |
|
SU1237280A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕД ЦЕМЕНТАЦИЕЙ, включающий обезжиривание; декапирование и гальваническое никелирование в течение 2-3 мин, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости цементированного слоя , после гальванического никелирования осуществляют гальваническое цинкование в течение 8-15 мин.
0-0,5
Слой неравномерный
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ подготовки поверхности деталей из аустенитных и нержавеющих сталей перед азотированием | 1961 |
|
SU144508A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 0 |
|
SU290965A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1981-12-28—Подача