СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК C04B28/20 

Известны способы изготовления известково-крбмнеземистых термоизоляционных издеяий.

Для этого 1приготавяивают водный шлам, содержащий известь, реакционный кремнистый компонент, асбест и воду. Затем из этой массы формуют изделия и сушат. Заформован:ные изделия обязательно подвергают автоклавной обработке. Однако прочность и термостойкость -их не высока и процесс кристаллообразования длителен.

Для исключения автоклавной обработки заформованных изделий водный шлам подвергают термообработке с перемешиванием под давлением )насыш.енного пара, равным 5-50 кг/см, в течение 0,5-20 час. После термообработки в шлам вводят глину и волластонит в количестве 3-50 вес.% и 2- 30 вес.% соответственно.

Исходный шлам сначала приготовляют диопергированием извести и кремнистого компонента в воде в молярном соотношении СаО: SiOj от 0,65:1. Если требуется, добавляют также частички валлостонита и/или армирующие волокна. Получающийся шлам помещают в автоклав с мешалкой и манометром. После этого систему нагревают при перемешивании под давлением «асыщенного лара, равным 5-50 кг/см в течение 0,5- 20 час, (посредством чего получают желаемый

водный шлам из водного силиката кальция. Водному шламу из водного силиката кальция, полученному при помощи описывааемого способа, можно легко придавать любую форму посредством обычных процессов формования (прессованием, выдавливанием, литьем, формовкой с фильтрнпрессом, обезвоживающей м-аШИной и т. д.) и последующей простой сушкой отфильтрованного вещества под атмосферным давлением. При этом можно получать силикатно-кальциевые изделия с хорошей механической прочностью.

В связи с этим можно использовать для отверждения отформованных изделий авто/клав меньшего объема. Чтобы уменьшить период сушки ее проводят для тоборморита, предпочтительно, при 100-200°С и ксонотлита-при 100-500°С.

Если требуется, к этому шламу перед формовкой добавлять различные армирующие вещества, такие, как неорганические и органические волокна. Количество веществ меняется в соответствии с нужными видами изделий.

Различные силикатно-кальциевые изделия, такие, как, например, термоизоляционные материалы, изготавливают простой сушкой отформованных веществ под атмосферным давлением без подачи какого-либо давления паизделия получают непрерывным способом посредством прессования выдавливанием.

Более того, -при производстве строительных панелей, термоизоляционных материалов и т. д. шлам, нриготовлениый по описываемому способу, раопыливают или наиосят иа различиые изделия и оставляют для оушхи до получения изделий, которые имеют высокую механическую ирочность.

Изделия из силиката калыция со структурой тоберморита имеют тенденцию к заметной потере механической прочности три нагреве до 650°С и силикат кальция с кристаллической структурой - ксонотлит имеет такую же тендевцию при нагревании до 1000°С. В тех случаях, когда к данному шламу из водного силиката кальция примешивают перед стадиями формовки и сушки .глины, то получаются силикатно-кальциевые изделия, которые сохраняют свою механическую прочность даже иосле нагревания до этих высоких температур. Подобного эффекта нельзя достигнуть, если глины добавляют к исходному шламу 1перед реакцией двуокись кремния- из весть. В качестве глин могут быть использованы бентонитовая глина, каолин, пилофилит, огнеушориая глина и т. д. Пригодное количество 1глин обычно составляет от 3 до 50 вес. %, считая от веса сухих твердых Частиц в данном шламе.

В тех случаях, когда изделия из силиката кальция ксонотлитной структуры используют в качестве термоизоляционного материала, они имеют тенденцию к усадке при нагревании и к потере термоизолируюш,его эффекта. Чтобы (предотвратить такую усадку, л елательно перед использованием изделий предварительно подогреть их до 800-1000°С,

В ниже приведевных примерах прочность на изгиб и «оэффищиент линейной усадки определен в соответствии с JIS (Японский тромышленный стандарт) -А-9510.

Пример 1. Шлам приготовляют, смешивая 47,5 вес. ч. кремнистого песка, содерл :ашего 44,5 вес. ч. негашеной извести, 8,0 вес. ч. асбестового волокна и 1000 вес. ч. воды.

Кремнистый песок, вес %;

SiO291,91

АЬОз4,46

РегОз0,32

Потери при прокаливапии 1,45 Остальное1,86

Таким образом, приготовленный шлам помещают непосредственно в 14-литровый автоклав с мешалкой и .манометром и после герметизации систему нагревают до 175°С при перемешивании 105 об/мин, при этом давление

в автоклаве достигает 8 кг/см и поддерживается в течение 5 час. Затем неремешивание и нагревание прекраш.ают и систему оставляют для охлаждения, сбрасывая давление в автоклаве постепенно в течение часа до атмосферПОГО.

Полученную реакционную смесь извлекают из автоклава в виде водного шлама. Структура тоберморита подтверждается в кристаллической структуре водного силиката кальция

посредством диффракции рентгеновских лучей. Пример 2. Шлам, приготовленный путем смешивания 30 вес. ч. кремнистого песка, 24,2 вес. ч. диатомовой земли, 37,8 вес. ч. негашенной извести, 8 вес. ч. асбестовых волокон и 1000 вес. ч. воды обрабатывают тем же спосабом, что и в примере 1.

Предмет изобретения

1.Спосо б изготовления известково-кремнеземистых тер моизоляционных изделий путем приготовления водного шлама, содержащего известь, реакционный кремнистый компонент,

асбест и воду, формование изделий и сушки их, отличающийся тем, что, с целью исключения автоклавной обработки заформованных изделий, водный шлам подвергают термообработке с перемешиванием под давлением насышенного пара, равным 5-50 кг/см в течение 0,5-20 час.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, в шлам после термообработки вводят

глину в количестве 3-50 вес. %.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса кристаллообразования, в шлам вводят волластонит в количестве 2-30 вес.%.