Изобретение относится к химической нромышленности, а именно к установкам для обработки сажи. Известна установка для обработки сажи, состоящая из последовательно соединенных аппаратов очистки сажи, распределительного шнека, уплотнителя, гранулятора, вертикального ковшового элеватора и бункеров для сажи. Однако в такой установке гранулированная сажа разрушается и качество гранул резко снижается. Целью данного изобретения является устранение у;; азанного недостатка. Для этого гранулятор размещен над бункерным складом и соединен с последним мягким рукавом. Кроме того, надрельсовый бункерный склад установлен на весах вагонного типа, оборудованных средствами непрерывной регистрации веса. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - план поточной линии установки для обработки сажи. Установка состоит из аппарата / очистки сажи, соединенного с распределительным шнеком 2, под которым установлены бункер 3 для сбора аморфной сажи и уплотнитель 4. Уплотненная сажа по вертикальному ковшовому элеватору 5 подается в гранулятор 6, из которого гранулированная сажа через наклонную течку 7 с мягким рукавом 8 направляется в надрельсовый бункерный склад 9 сбора и бестарного хранения готового продукта. Гранулятор. 6 установлен на стационарном постаменте 10 над надрельсовым бункерным складом 9. Весы 11 вагонного типа большой грузоподъемности предназначены для постоянного и непрерывного взвешивания и регистрации веса бункерного надрельсового склада 9 с готовым продуктом. Установка работает следующим образом. Аморфная сажа из пневмотранспортера шнекоБым конвейером 12 подается в аппарат 1 для очистки сажи от механических примесей. После этого сажа выгружается в распределительный шнек 2, распределяющий очищенный продукт последовательно по потокам в соответствующий бункер 3 для сбора аморфной сажи. Из бункера 3 сажа, пройдя через ворошитель 13, направляется в активный уплотнитель 4 на уплотнение. Затем с помощью вертикального ковшового элеватора 5 сажа направляется в гранулятор 6. Гранулятор 6 устанавливается на таком уровне относительно бункерного склада 9, чтобы ось течки 7 выгрузки гранулированного продукта составляла с горизонтальной плоскостью склада 9 угол около 60°. Гранулированный продукт но течке 7 из гранулятора 6, соединенного мягким рукавом 8 с бункерным надрельсовым складом, поступает в последний. Мягкий рукав 8 отсое
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения гранулированных дрожжей | 1986 |
|
SU1437085A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2014 |
|
RU2609783C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2302390C2 |
Технологическая линия производства гранулированного пеностекла | 2016 |
|
RU2642756C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (САЖИ) | 2004 |
|
RU2285025C2 |
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ СТЕКОЛЬНЫХ ПЕСКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2456101C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА ИЗ СТЕКЛОБОЯ | 1998 |
|
RU2162825C2 |
БУНКЕРНАЯ ЭСТАКАДА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ И СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ ПЫЛЕСОДЕРЖАЩИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРНОЙ ЭСТАКАДЫ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ВАГОН | 2009 |
|
RU2425790C1 |
Устройство для автоматического управления процессом гранулирования простого порошкообразного суперфосфата | 1986 |
|
SU1333672A1 |
Установка для получения гранулированных минеральных удобрений | 1989 |
|
SU1787152A3 |
Даты
1971-01-01—Публикация