Изобретение относится к технологии получения сплавов из трудносплавляемых компонентов, конкретно к сплавлению олова с красным фосфором.
Так как удельный вес красного фосфора в 3,3 раза меньше удельного веса олова и фосфор не смачивается расплавленным оловом, то красный фосфор всплывает на поверхность расплава, и сплавление его с оловом происходит весьма медленно. При обычных способах выплавки сплава это привело бы к большим угарам фосфора. Поэтому обычно сплав олова с фосфором получают сплавлением порошкообразных компонентов в вакуумированных ампулах при высокой температуре п вибрационном встряхивании. Такая технология малопроизводительна и услол няет аппаратурное оформление процесса.
Известный способ получения сплавов и лигатур сплавлением смеси порошкообразных компонентов в ванне из расплавленного металла- основы сплава при применении для получения сплавов олова с фосфором приводит к повышенным потерям последнего, вследствие низкой реакционной способности обычного белого олова (бета-модификация) по отношению к красному фосфору.
расплавленного олова повышает скорость образования сплава п снижает угар фосфора.
Достигается это тем, что в исходную, подлежашую сплавлению смесь компонентов
олово вводят не в виде порошка обычного белого олова (бета-модификация), а в форме альфа-модификации, т. е. порошка серого олова, которое обладает повышенной реакционной способностью.
Описываемый способ позволяет легко выплавлять сплавы или лигатуры на основе олова, содержащие до 2% фосфора, в обычных тиглях и без вибрационного встряхивания или иных приемов перемешивания и интенсифнкации процесса, требующих использования более сложного оборудования. При этом требуется затрата в форме альфа-модификации лишь 5-10% олова от общей его потребности на изготовление сплава, а основпая его часть может быть применена в виде обычного чушкового белого олова.
Способ осуществляется следующим образом. Сначала смешивают порошкообразный тонкодисперсный красный фосфор с порошкообразным серы.м (альфа-модификация) оловом. Оптимальная дисперсность порошка - частицы 0,1-0,3 мм. Количество серого олова в смеси должно превышать содержание в ней
Порошкообразную смесь засыпают на дно тигля большего диаметра и переворачивают. Затем тигель подогревают, и заливают расплавленное олово в количестве, необходимом по расчету для получения сплава или лигатуры заданного состава. После этого расплав выдерживают при температуре 320-370°С в течение 2-3 час, по истечении которых разливают готовый сплав.
Полезное извлечение фосфора в сплав 87- 88%, олова 99,7-99,8%. По составу сплав
олово распределено в нем равнооднороден;мерно.
Предмет изобретения
Способ получения сплавов и лигатур олова с фосфором сплавлением смеси норошкообразных компонентов в ванне расплавленного олова, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости образования сплава и снижения угара фосфора, в исходную смесь компонентов олово вводят в форме альфа-моднфикации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА | 1995 |
|
RU2080405C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2542191C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ДРУГОЙ КОМПОНЕНТ-ДОБАВКУ, БЕЗ ПЛАВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2395367C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ С ФОСФОРОМ | 1993 |
|
RU2073735C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-ФОСФОРНОЙ ЛИГАТУРЫ | 1996 |
|
RU2108403C1 |
Способ получения лигатуры | 1975 |
|
SU541890A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ БЕЗ ПЛАВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2329122C2 |
Модификатор для чугуна | 1987 |
|
SU1813113A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ СКАНДИЙ-АЛЮМИНИЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2124574C1 |
Способ получения керамического изделия | 1987 |
|
SU1814588A3 |
Даты
1971-01-01—Публикация