Изобретение относится к .производству модифицированных синтетических волокои.
Известно, что путем обработки свежесформованного полиакрилонитрильного (ПАН) волокна 10-100%-ным раствором сульфида аммония при температуре О-20°С с последующей термофиксацией происходит значительное увеличение его теплостойкости и хемостойкости по сравнению с этими свойствами обычного волокна. Указанный способ имеет ряд недостатков, главным ИЗ: которых является высокая токсичность сульфида аммония.
С целью повышения теплостойкости волокна и значительной интенсификации процесса обработки предложено свежесформованное полиакрилонитрильное волокно обрабатывать 5-20%-ным раствором сульфида натрия. Время обработки при модификации сульфидом иатрия составляет всего 0,1 сек, в то время как длительность обработки сульфидом аммония более 30 мин. Малое время обработки полиакрилонитрильного волокна сульфидом натрия позволяет проводить модификацию непосредственно в процессе получения волокна, что трудно осуществить при обработке сульфидом аммония.
Пример I. Прядильный раствор полиакрилонитрила (ПАН) в диметилформамиде (ДМФ) прядут в воднодиметилформамидную ваину. Сформованное волокно вытягивают в
паре, отмывают от остатков ДМФ, сушат и подвергают термовытяжке и термообработке. Свойства такого волокна приведены в таблице.
Пример 2. Прядение осуществляют, как в примере 1. Свежесформованное невысушениое волокно обрабатывают 20%-ным раствором сульфида натрия в течение 0,1 сек при 20°С, затем промывают и сушат при температуре 110°С. Далее волокно подвергают термовытяжке и термофиксации. Свойства волокна приведены в таблице.
Пример 3. Прядеиие осуществляют, как
в примере 1. Свежесформованное невысушенное волокно обрабатывают 20%-ным раствором сульфида натрия в течение 0,1 - 1 сек при 20°С и подвергают сушке (термообработке) при температуре 110°С до промывки. Затем
волокно промывают, сушат, подвергают термофиксации. Свойства волокна приведены в таблице.
Пример 4. Прядение осуществляют, как в примере 1. Свежесформованное невысушенное волокно обрабатывают 20%-ным раствором сульфида натрия в течение 0,1 сек при 20°С и подвергают сушке (термообработке) при температуре до промывки. Затем волокно промывают, сушат и термофиксируют.
Т а б л If ц а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА ИЛИ ЕГО СОПОЛИМЕРОВ | 1969 |
|
SU255480A1 |
Способ получения полиакрилонитрильных волокон | 1972 |
|
SU471403A1 |
Способ получения ионообменного полиакрилонитриланого волокна | 1975 |
|
SU586207A1 |
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2041976C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ ПРИВИТЫХ | 1969 |
|
SU251201A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА | 1968 |
|
SU218373A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕЙ НА ОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКОГО СОПОЛИАМИДА | 2000 |
|
RU2168567C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ АРАМИДНЫХ НИТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2478143C2 |
ПОЛОЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2131488C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2014 |
|
RU2565185C2 |
Пример 5. Прядение и обработку осуществляют, как в примере 3, но берут 5% сульфид натрия. Свойства волокна нриведены в таблице.
Пример 6. Прядение и обработку осуществляют, как в примере 3, но берут 10% сульфида натрия. Свойства волокна приведены в таблице.
Пример 7. Прядение и обработку осуществляют, как в примере 3, но волокно после обработки не отмывают. Свойства волокна приведены в таблице.
Пример 8. Процесс ведут по примеру 3, но температура сушки (термообработки) 150°С. Свойства волокна приведены в таблице.
Пример 9. Процесс ведут по примеру 3, но время обработки 1 сек. Свойства волокна приведены в таблице.
Предмет изобретения
Способ модификации полиакрилонитрильных волокон путем обработки 5-20%-пым раствором соли сернистой кислоты при температуре О - 20°С с последующей сушкой при температуре, 50--150°С, промывкой, термовытяжкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости волокна и интенсификации процесса обработки, в качестве соли сернистой кислоты используют сульфид натрия.
Даты
1971-01-01—Публикация