Питатель сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК G01F15/00 B01J2/14 

Изобретение относится к питателям сыпучих материалов, например к питателям, применяемым в установках для выращивания кристаллов.

Известны питатели сыпучих материалов, содержащие бункер, загрузочное устройство и сепаратор с осевой питательной трубкой, закрепленной в его днище, причем загрузочное устройство снабжено вибратором и трубопроводом сжатого газа. Недостатком таких питателей является применение вибрации, которая способствует слеживанию материала, неравномерной подаче и ухудшению качества конечного продукта.

В предложенном питателе сепаратор снабжен пористой газораспределительной перегородкой и размещенным под ней газопроводящим коллектором, что - повыщает равномерность подачи сыпучих материалов.

На чертеже показан питатель, общий вид.

Питатель состоит из бункера 1, загрузочного устройства 2 и сепаратора 3 цилиндроконической формы. Сепаратор снабжен осевой вертикальной трубкой 4, закрепленной в днище 5, и пористой газораспределительной перегородкой 6. Между днищем и перегородкой установлен газоподводящий коллектор 7. С помощью накидной гайки 8 сепаратор 3 подсоединен к кристаллизационному аппарату 9.

Питатель работает следующим образом. Сыпучий материал загружают в бункер 1, включают ускорешпю подачу щнека до достижения определенного уровня в сеиараторе 3. Затем переключают шнек на одну из рабочих подач и вентилем 10 включают подачу газа. Газ распределяется по двум каналам 11 и 12. Часть газа поступает через вентиль 13 под днище 5, а другая

часть - через капилляр 14, ротаметр 15 и газоподводящий коллектор 7 под пористую перегородку 6. Система подачи газа обеспечивает возможность регулирования количества подаваемого в кристаллизационный

аппарат 9 порошка при сохранении постоянным поступающего в него объема газа. Поступающий под перегородку 6 газ приводит к псевдоожиженному состоянию находящийся в сепараторе 3 порошок. Частицы

порошка увлекаются потоком газа в трубку 4 и аппарат 9.

Длина цилиндрической части сепаратора в 1,3-2 раза превышать длину конической части. Это необходимо для предотвращения попадания частиц из всплесков исевдоожиженного слоя непосредственно в трубку 4. Крупные частицы, которые скапливаются в нижней части бункера, удаляются периодически через патрубок

степени заполнения порошком сепаратора 3, поэтому он постоянно загружается устройством 2.

Формула изобретения

Питатель сыпучих материалов, содержащий бункер, загрузочное устройство и сепаратор с осевой питательной трубкой, закрепленной в его днище, отличающийс я тем, что, с целью повышения равномерности подачи сыпучих материалов, сепаратор снабжен пористой газораспределительной перегородкой с размещенным под ней газоподводящим коллектором.