Изобретение относится к области изготовления пневматических шин, а именно к устройствам для формования покрышек перед вулканизацией.
Известны фо1рмато;ры для формования покрышек, содержащие смонтированные на раме нижний и верхний столы для фиксации покрышек и приемные цилиндры с поршнями для выталкивания варочных камер в покрышки. Однако конструкция известных форматоров не обеспечивает заправку варочных в покрышки с малыми диаметрами бортов (менее 150 мм) и эту т;рудоем.кую операцию приходится производить вручную.
Целью изобретения является создание форматора, обеспеч.иваюш.его заправку варочных камер без -повреждений в покрышки с малыми диамет1рами бортов. Эта цель достигается выполнением приемного дилиндра для залравки варочной камеры в виде двух полуцилиндров, один из которых неподвижно закреплен на раме, а другой снабжен приводом пе|ремешения в лерпендикулярном центральной оси нижнего стола направлении с образованием -полости для приема варочной камеры. Для свободной закладки варочной камеры в приемную полость нижний стол установлен с возможностью перемешения в -сторону, противоположную направлению отведения подвижного полуцилиндра.
На фиг. 1 -показан форматор, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в положении для закладки варочной камеры в приемный цилиндр; на
фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Форматор для формования покрышек состоит из смонтированных на раме 1 нижнего 2 и верхнего 3 столов для фиксации покрышек, перемешаемых соответственно цилиндрами 4 и 5. Верхний стол 3 имеет канал для подачи воздуха в пок|рышку при формовании, сообщаемый воздухопроводом 6 с телескопической трубкой 7, а нижний стол 2 имеет планки 5 с регулируемыми вкладышами 9.
Полуцилиндры 10 и 11 в сомкнутом состоянии образуют приемный цилиндр для варочной камеры, внутри которого имеется поршень 12 с уплотняющей манжетой 13, укрепленный на штоке цилиндра 14. Неподвижный полуцилиндр 10 снабл ен направляющей планкой 15 и кронштейном 16, посредством которого он крепится -к раме /. Полуцилиндр 11 снабжен цилиндром 17 для перемещения
в перпендикулярном его центральной оси направлении и направляющей планкой 18. При сомкнутых полуцилиндрах 10 и 11 их направляющие планки 15 и 18 находятся в одной -плоскости и по ним перемещаться
11 прикреплены щеки 19 и 20 с установленными на осях роликам-и 21, которые лри возвратно-постуоательном перемещении полуцилиндра Л взаимодейстзуют с налравляю-щнми 22 и 23, дри крепленными к раме /. Нижние ролики удерживают лолуцил.индр 11 цри заправке варочной ка:леры в покрышку. Дно приемного цилиндра при раздвинутых нолуцилинД|рах служит шлята 24, соединенная с рамой 1. На раМе форматора смонтированы клапаны для управления его работой: клапан 25 служит для лодачи воздуха в покрыщку, а клапаны 26-29 управляют соответственно работой цилиндров 17, 14, 4 к 5.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
В исходном положении перед закладкой варочной 1камеры в покрышку верхний стол 3 находится в положении, указанном на фиг. I, а нижний стол 2 и полуцилиндр 11 со щекам.и 19 и 20 - в положении, указанном на фиг. 3. Поршень 12 находится в крайнем нижнем положении. Варочная камера опускается между полуцилиндрами 10 и // и щеками 19 и 20 на плиту 24. Клапан 26 впускает Сжатый воздух в цилиндр 17, который перемещает полуцилиндр // до упора ,в полуцил.индр W, сжимая варочную камеру. Затем нижний стол 2 перемещается цилиндром 4 к центру форматора до совмещения его центра с осью приемного цилиндра. Заготовка покрышки ставится одним бортом на нижний стол 2, а на второй ее борт опускается ве,рхний стол 3.
i / i I ,.ji
Зате-м в покрышку клапаном 25 впускается сжатый воздух. Покрыщка увеличивается в объе,ме, и iB нее поршнем 12 вталкивается варочная камера. После этого осуществляется возвратно-поступательное движение верхнего стола 3 и прерывистый впуск сжатого воздуха S поК|рышку клапаном 25. Покрышка формуется и в ней расправляется варочная ка.мера.
Предмет и з о б :р е т е н и я
1. Форматор для формования покрышек, содержаший смонтированные на раме нижНИИ и верхний столы для фиксации покрышки и .приемный цилиндр с поршнем для выталкивания варочной камеры в покрышку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заправки варочной камеры без повреждения в покрышки с малыми диаметра ми бортов, приемный цилиндр выполнен в виде двух полуцилиндров, один из которых неподвижно закреплен на раме по центру нижнего стола, а другой снабжен .приводом перемещения в
1пе|р|пендикулярном центральной оси нижнего стола направлении с образованием полости для приема варочной камеры.
2. Форматор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью свободной закладки варочной
ка;меры в приемную полость, нижний стол установлен с возможностью перемещения в обратном раздвижению полуцилиндров направлении.
//
-: H k-rrr- LL I
MV.
L/ L.
tLs&k : ..
22 2ig 21 19
/7
tff € w
23 2/ 2S
Id 27 28
Фаг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОКРЫШЕК | 1996 |
|
RU2113994C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1972 |
|
SU328000A1 |
ФОРМАТОР-ВУЛКАНИЗАТОР ДЛЯ АВТОПОКРЫШЕК | 1971 |
|
SU292825A1 |
Способ вулканизации бескамерных покрышек и пресс-форма для выполнения способа | 1955 |
|
SU107641A1 |
Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1984 |
|
SU1243280A1 |
Станок для закладывания варочных камер в невулканизованные покрышки | 1975 |
|
SU519340A2 |
Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1979 |
|
SU927539A1 |
Диафрагменный узел для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU1023732A1 |
Способ формования радиальных покрышек пневматических шин | 1979 |
|
SU887255A1 |
Станок для нанесения смазки на внутреннюю поверхность покрышек | 1979 |
|
SU856850A1 |
6-6
24
2f
Даты
1971-01-01—Публикация