Известны способы получения водиых дисперсий путем эмульгирования эпоксидных смол в присутствии эмульгаторов.
В известиом способе сначала растворяют эпоксидные смолы в органических растворителях, а затем эмульгируют в воде.
Согласно предлагаемому способу с целью улучшения физико-мехапических свойств днснерсий в качестве эмульгатора берут моноглицидилполиэтнлеигликолевые эфиры выеших жирных кислот в количестве Ю-20% от веса смолы.
В качестве стабилизатора дисперсии могут использоваться соли олеиновой кислоты или аэросил, бентонит и другие твердые эмульгаторы в количестве 5-10% от веса смолы.
Водную дисперсию получают нутем эмульгирования эпоксидных смол без иредварительиого растворения их в органических растворителях.
Пример 1. 50 г смолы ЭД-5 смешивают с 3,5 г олеиновой кислоты и 5 г продукта ДЭГ-ж (моноглицидилнолиэтиленгликолевые эфиры жириых кислот). Смесь нагревают до темиературы 80-90°С и при интенсивном перемешиваиии добавляют 50 г воды и 0,3 г 25%-ного водного раствора NHa. После пятиминутного перемешивания полученную эмульсию охлаждают и сливают. При смешивании указанной дисиерсии с водонерастворимыми
полиаминами, например аминофенолом, обН1ей формулы
чн-СЩ-снг- Кг нронсходит отвержде1Н1е с ооразованием твердого нродукта.
П р и М ер 2. 50 г эпоксидной смолы ЭД-5 смешивают с 5 г продукта ДЭГ-ж, смесь нагревают до 50°С, добавляют 50 г воды и при интенсивном перемешивании вводят 2 г аэросила. Полученную дисперсию при неремешиванни охлаждают до 20-30°С и сливают. Эпоксидная смола в составе такой днснерсии также отверждается при смешнваиии с водоперастворимымн полиаминами.
Фнзико-механнческие показатели покрытий на основе водных диснерсий приведены ннже. Твердость но Брииеллю,
кг/л1Л1-214
Тенлостойкость по Вика, °С 120 Водоноглощение за 24 час
нри 20°С, %0,02 3 что, с целью улучшения физико-механических свойств, в качестве эмульгатора берут моноглицидилполиэтиленгликолевые эфиры выеших жирных кислот в количестве 10--20% от веса смолы.5 4 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора дисперсии берут соли олеиновой кислоты или аэросил, бентонит в количестве 5-10% от веса смолы,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 1999 |
|
RU2154081C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2472820C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2054440C1 |
Способ получения эпоксидного пенопласта | 1980 |
|
SU861361A2 |
ПЛАСТИЗОЛЬ | 1998 |
|
RU2149166C1 |
Полимерный защитный состав на эпоксидной основе для бетонных и металлических поверхностей | 2023 |
|
RU2812779C1 |
Полимерная композиция | 1973 |
|
SU476288A1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU1014859A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2285027C1 |
ЭМУЛЬГАТОР-СТАБИЛИЗАТОР ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНВЕРТНО-ЭМУЛЬСИОННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2007 |
|
RU2336291C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация