СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1971 года по МПК C03C27/00 G02B1/00 

Изобретение относится к способам изготовления оптических деталей.

Известен способ изготовления оптических деталей путем их шлифовки и полирования.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность за счет того, что стеклянные пластины полируют с одной стороны и устанавливают контактно с шаблоном, после чего приклеивают к матовому каркасу.

Способ поясняется чертежами.

На стеклянную пластину /, имеюшую хорошо полированную плоскость, сажают на контакт угольник 2. Угольник имеет угол, обратный заданному, т. е. если заданный угол детали должен быть 45°, то угольник берут с углом 135° (желательно с нулевой точностью). После посадки угольника на контакт к пластине их краевые зоны промазывают нитролаком.

Затем на угольник 2 и пластину 1 сажают на контакт стеклянные пластины 3.

Пластины должны иметь хорошую интерференционную поверхность с одной стороны, другия сторона может быть матовой, не имеюш,ей нросвета под лекальную линейку.

В угловой зазор между пластинами 3 вставляют стеклянный матовый клин 4, отшлифованный иод угольник с заданным углом.

до исчезновения пузырей, после чего производят воздушную просушку в течение 24 час, а затем-термостатирование в течение 3-5 час при температуре 65°С с постоянным нагревом и остыванием, при этом происходит полная полимеризация клея.

Собранную деталь, состояшую из двух пластин и клина между пими, отделяют от приспособления и используют как отражаюшую призму, эталонный угольник либо стеклянный контактный инструмент, изготовленный с высокой точностью.

Подобные угольники могут быть изготовлены с различиыми углами в зависимости от того, какой угол будет иметь угольннк 2.

Возможно серийное получение подобных угловых деталей,

Куб, состояший J13 четырех призм, изготовляется следующим образом.

К илоскостям гипотенуз 1 (фиг. 2,а) нриклеивают иластины, отполироваиные с одной стороны (склеивают матовыми сторонами). После полимеризации клея этот блок сажают на нластину 2 (фиг. 2,6), имеюшую две полировапные стороны, образующие точный прямой угол.

ставления куба изготовляют четыре таких блока, которые при сборке образуют куб (фиг. 2,г).

После приконтактовки четырех блоков сверху накладывают смазанную клеем матовую пластину 5 и обеспечивают полную полимеризацию клея (фиг. 2,(3).

После полимеризации клея пластину 5 шлифуют на параллельность. Измерение производят от основания плоскопараллельной пластины / с нулевой точностью под ортотест и хорошей плоскостью под лекальную линейку. Затем куб отделяют от контактных приспособлений.

Приспособление используют повторно, а куб шлифуют на параллельность с обратной стороны основания.

Подобным способом можно реставрировать изношенные кубы, приклеивая новые пластины к изношенным сторонам. Кубы можно изготовлять и без пластин 4. В таких случаях

полированные гипотенузы обрабатывают яа кубе. Это обеспечивает точный прямой угол между плоскостью гипотенузы и ее боковой стороной. Затем куб монтируют при помош,и того же оптического контакта иа нлоскопараллельной пластине , только уже без пластин 4.

После монтажа также приклеивают матовую пластину 5, проводят сушку и термостатирование, шлифуют наклеенную пластину на параллельность и отделяют куб от плоскопараллельной пластины.

Предмет изобретения

Способ изготовления оптических деталей путем шлифовки и полировки их, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, стеклянные пластины полируют с одной стороны и устанавливают на контакт с

шаблоном, после чего приклеивают к матовому каркасу.

Риг.2