Известен способ получения синтез-газа кислородно-воздушной конверсией природного газа при 830-1030°С в присутствии катализатора-никеля, нанесенного на окись алюминия. Однако при использовании никелевого .катализатора, с целью уменьшения сажевыделения, необходимо наличие водяного пара, а водяной пар вызывает конверсию окиси углерода до двуокиси углерода и снижает производительность процесса.
Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве катализатора используют смесь окислов магния, кальция, марганца, кобальта, нанесенных на окись алюминия. Это упрощает технологию и повышает производительность.
Кроме того, можно использовать катализатор, состояш,ий из, %: Мп 3-30, Са 1-22, Mg 0,1-2 и Со 1-10. Способ можно осуществлять при 800-850°С.
Пример 1. Катализатор получают пропиткой стандартной окиси алюминия раствором нитратов марганца, кальция, магния и кобальта. В раствор нитратов марганца, магния и кальция вводят насыщенный раствор азотнокислого кобальта с таким расчетом, чтобы получить соотношение Со : Мп, равное 1,3. Колбаски окиси алюминия погрулсают в приготовленный раствор. Пропитку ведут 24 час, после чего катализатор сушат на воздухе в течение одних суток. Затем катализатор помещают в нагретую до 300°С печь и прокаливают с постепенным повышением температуры до 600°С в течение 2 час. Процесс
получения синтез-газа ведут при 800-850°С с объемной скоростью подачи исходного газа 10000-15000 час-1. Соотношение компонентов исходной смеси О2 : СН4 поддерживалось равным 0,55-0,6. Состав конвертированного
газа, %: СН4 0,3; СОг 2,4; Н2 47,5; СО 24,3; N2 + А1 25,5; соотношение СО : Н2, равное 0,51.
Предмет изобретения
15
1. Способ получения синтез-газа кислородно-воздушной конверсией природного газа при высокой температуре в присутствии катализатора, нанесенного на носитель, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности, в качестве катализатора используют смесь окислов магния, кальция, марганца и кобальта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют катализатор, состоящий из, % Мп 3-30; Са 1-22; Mg 0,1-2 и Со 1 - 10 в пересчете на металл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И ГАЗОВ | 1967 |
|
SU199837A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2010 |
|
RU2433950C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2014 |
|
RU2573005C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА | 2011 |
|
RU2585610C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2014 |
|
RU2572530C1 |
Катализатор для очистки газа | 1972 |
|
SU509207A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2019 |
|
RU2719176C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ПАРЦИАЛЬНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ В СИНТЕЗ-ГАЗ | 2013 |
|
RU2552639C1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2010 |
|
RU2453366C1 |
Катализатор для конверсии метана | 1976 |
|
SU671835A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация