Изобретение относится к всномогательным устройствам для кривошипных прессов и служит для предохранения пресса от перегрузок, заклинивания, а также для осуществления компенсац1ни избыточного объема металла заготовки.
Известны гидравлические предохранительные устройства, содержащие гидропневматический цилиндр и nopuieHb со штоком, разделяющий указанный цилиндр на сообщающиеся между собой посредством каналов подпоршневую 1и штоковую полости. Эти предохранители служат только для предохранения пресса от перегрузок и обладают тем недостатком, что они одноразового действия.
Цель изобретения - создание автоматического режима работы устройства. Для этого подпоршневая и щтоковая нолости гидроп певматического цилиндра соединены канала.ми, в которых расположены обратный кланан, служащий для заполнения подпорщневой полости рабочей жидкостью из штоковой полости, золотник, воспринимающий давление газа штоковой полости, поршенек, воспринимающий давление рабочей жидкости иодпоршневой полости, и сервомеханизм, выполненный в виде подпрзжиненного поршня с дросселем, для иеретекания рабочей жидкости из подноршневой полости в штоковую ири нерепрузке.
На чертеже ноказана схема предлагаемого устройства.
Поршень У со штоком находится в гидронневмоцилиндре 2, подноршневая :и штоковая нолости которого заполнены маслом под давлением сжатого газа. В норшне / размеш,ен ступенчатый золотник 3 с поршепько.м 4, сервомеханизм, состоящий из поршня 5, снабженного пружиной 6 и дросселел 7, и обратный клапан 8.
В исходно.м ноложенпи перед работой поршеиек 4 золотника перекрывает канал подвода масла к сервомеханизму. Поршень сервомеханизма, благодаря пруж:нне и дросселю, занимает нижнее положение и закрывает канал неренуска масла.
При возрастаний усилия на ползун пресса бо.лее расчетного поршенек приподнимает золотник и открывает канал, иодводящий масло высокого давления к сервомеханизму. При это.м последний открывает канал, соединяющий подпорщневую и щтоковую полости, и нроисходит разгрузка пресса.
Подпорщневая полость заполняется маслом через канал, снабженпый обратным клапаном.
Предмет изобретения
Гидравлическое предохранительное устройство преимущественно для кривошипных прессов, содержащее гидропневматический ЦИЛ1ИНДР и порщевь со штоком, разделяющий указанный цилиндр на сообщающиеся между собой посредством каналов подпорщневую и штоковую полости, отличающееся тем, что, с целью создания автоматического режима работы устройства, каналы, сообщающие подпорн1невую и щтоковую полости, выполнены
в порщне, (И в iHHx расположены обратный клапан, служащий для заполнения подпорщиевой полости рабочей жидкостью ;из щтоковой полости, золотник, воспринимающий давление газа щтоковой полости, поршенек, воспринимающий давление рабочей жидкости подпорщневой полости, и сервомеханизм, выполненный в виде подпружиненного поршня с дросселем, обеспечивающих перетекание рабочей жидкости из подпоршневой полости в щтоковую при перегрузке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА ОТ ПЕРЕГРУЗОК ПО УСИЛИЮ | 1991 |
|
RU2016771C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1966 |
|
SU183709A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU302255A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТОЙКА | 1970 |
|
SU258215A1 |
Уравновешиватель ползуна кривошипного пресса | 1974 |
|
SU562437A1 |
Стенд для испытания гидронавесной системы трактора | 1987 |
|
SU1412619A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИМПУЛЬСАТОР | 1971 |
|
SU318734A1 |
Гидравлический пресс | 1977 |
|
SU737242A1 |
Система управления гидравлическимпРЕССОМ | 1979 |
|
SU810528A1 |
Гидропневматическое устройство ударного действия | 1978 |
|
SU751983A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация