Известна масса для изготовления электроизолируюш,их элементов, включаюш,ая тальк, огнеупорную глину, глиноземсодержащий компонент.
Элементы, изготовленные из описываемой массы, имеют большую прочность и термостойкость. Это достигается тем, что масса содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): тальк 50-70; огнеупорную глину 20-30; технический глинозем в качестве глиноземсодержащего компонента 10-20; и, кроме того, сверх 100% ортофосфорную кислоту 10.
Подготовку исходных материалов и массы ведут но обычной общепринятой технологии изготовления керамических изделий пластическим методом.
Нагревательные элементы, запрессованные в диэлектрическую массу, изготовляют путем прессования пресс-порощка массы с влажностью 8-10% ири давлении для первого слоя 150 кг/см, для второго слоя 200 кг/см. Образцы иодвергают сушке с медленным подъемом температуры до 250-280°С. Общая продолжительность сушки 8 час.
В результате процессов взаимодействия компонентов и структурообразоваиия защитная диэлектрическая масса не требует дополнительной термической обработки (обжига).
Изготовленные из массы
элементы имеют следующие свойства: 2,53-2,55 г/см Удельный вес Предел прочности
364-434 кг/см
при сжатии 9,3-10,1% Водопоглощение Термическая устойБолее 30 теплочивостьсмен (водяное охлаждение)
Коэффициент термического расщире(3,7-3,9) 10-е ния 1 /град.
5
Сопротивление
изоВыдерживаетляции 1000 в в течение 1 /:ин в холодном и горячем состояниях
Гигроскопичность
0,25-0,43% Токи утечки
0,015-0,027 ма.
Предмет изобретения
Масса для изготовления электроизолирую1ЦИХ элементов нагревательных электрических ириборов, включающая тальк, огнеупорную глину, глиноземсодержаиип компонент, 3 отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термоетойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес.%): тальк 50-70; огнеупорную 4 глину 20-30; вкачестве глиноземсодержащего комноиеитатехнический глинозем 10- 20 и, кроме того,сверх 100% ортофосфорную кислоту 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления кера-МичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU808481A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2001 |
|
RU2198860C2 |
Масса для изготовления капсельного припаса | 1975 |
|
SU588208A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ БЕТОН ДЛЯ ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ РАФИНИРОВАНИЯ КРЕМНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2248337C2 |
Сырьевая смесь для изготовления жа-РОСТОйКОгО бЕТОНА | 1979 |
|
SU817007A1 |
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙМАССА ДЛЯ | 1968 |
|
SU220119A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2157352C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2015 |
|
RU2596233C1 |
Бетонная масса для изготовленияогнеупорных блоков | 1969 |
|
SU509557A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU973505A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация