Шихта для изготовления кера-МичЕСКОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C04B35/18 C04B35/04 

Изобретение относится к произ одству специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления термостойких издеЛИЙ. . Известна шихта для изготовления керамических материалов, включающая огнеупорную глину, тальк и технический глинозем 1. .Однако плотность материала из этой,массы недостаточно высока. Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления керамического материала, включающая, вес.%: тальк 29,7; глину 15,8; каолин 12,2; глинозем 8,3 и шамот кордиеритовый 40 2. Недостатком известной шихты является сравнительно высокое водопоглощение - 17% и большая усадка - 7,.7% Цель изобретения - уменьшение усадки и водопоглощения. Поставленная цель достигается тем что шихта для изготовления керамического материала, включающая тальк глину и глиноземсодержащий компонент в качестве глиноземсодержащего компо нента содержит электрокорунд и допол нительно порошок для торкретирования на основе фракции 6 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тальк20-25 Глина12-20 Электроко-2Q-25 Порошок для 30-43 торкретиро- . вания на основе Ы О фракции й1 мм Причем шихта содержит порошок для торкретирования следующего химического состава,вес.%: AtjO 43; ГеаОз 1,30; 0,70; СаО 0,63; MQC 0,37; SiOj остальное. Этот порошок марки. ПШКТ выпускает Новоселицкий завод огнеупорных материалов (ТУ 14-8-90-74). По своему зерновому составу пороок на 90% проходит череЪ сито с еткой 0,5 и на 100% через сито с еткой 1,0, что позволяет исполь овать его непосредственно в шихту ез предварительного измельчения. гнеупорность не менее 1750 С.

Преимуществом шихты предлагаемосо состава является уменьшение усадки до 1% и водопоглощения до 10%.

Шихту приготавливают следующим способом.

Все компоненты совместно измель- чают в шаровой мельнице до остатка на сите № 006, равном 5%, затем вводят технологическую связку до влажности 8-10%.

Полученную массу пропускают через сито № 2, а затем через сито № 08 и отсеивают пыль.

Из полученной крупки прессуют из,делия при удельном давлении 400600 кг/см, Изделия обжигают при 1250-127Q C.

В табл. 1 представлены три состава шихты для изготовления керамического материала.

Таблица

Содержание в шихте/

Компоненты вес.%

i:ii

Тальк Шабровс25 24

20 кий

В табл 2. приведены свойства керамического материала, полученного из шихты.

Таблица2

Формула изобретения

. .

1.Шихта для изготовления керамического материала, включающая тальк, глину и глиноземсодержащий компонент отличающаяся тем, что,

с целью уменьшения усадки и водопоглощения, в качестве глиноземсодержащего компонента она содержит электрокорунд и дополнительно nopoDJOK для торкретирования на основе 54 О а фракции 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тальк20-25

Глина12-20

Электрокорунд20-25Порошок для т;оркретирования на основе SiOj, фракции 4 1 мм30-43

2.Шихта ПОП.1, отлич-аю III а я с я тем, что содержит порошо для торкретирования следующего химического состава, вес.%: A a-j 1,30; 0,70; СаО 0,63;

МдО 0,37; SiOj остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Информационный листок. НИИСтройкерамика 1968, № 43.

2.Ин(Формация 1ШИИТЕСПООМ, 1968 № 47 (прототип).