Бетонная масса для изготовленияогнеупорных блоков Советский патент 1976 года по МПК C04B35/20 

Иаобратение относится к металлургической промышленности и может быть исполь зовано для кладки футеровок мартеновский н сталеплавильных печей. Известны бетонные массы магнеэнто- . 5 хромитрвого состава ( магнезитовый порошок,; хромит, глина) на различных фосфатных связках, применяемые для изготовления огI неупорных блоков.; (Недостатком :известных бетонных i.tacc jg является то, что оии обладают низкой тер.мостойкостью, имрют невысокую прочность н усадочны при высоких температурах. Цеаь изобретения - повышение термостой-; кости и снижение усадочных деформаций при в высоких температурах,/ ; Достигается это тем, что масса дополни-, тельн(Э содержит в качестве заполнителя магнезитовый порошок и тонкомолотьЛ хро- МИТ при следующим соотношении компонент jO тов (в вес, %) , I связка Крупный заполнитель (бой магнезитохромитового. хромомагнезитового и магнезитового кирпича)lO-s3O Металлургический магнезитовый порошок 30-60 Тонкомолотый хромит 10-20 Увлажнитель3-6 кроме того. Технический глинозем5-2О тонная масса имеет следующий состав с. %): Бой магнезятохромитового и/или хромомагнезитового и/или магнезитового кирпича фракош менее 70 мк 10-30 Металлургический магнезтовый порошок 30-6О Тонкомолртьй хромит фракции мепее 1 мм-I.O-2O Технический глииозем5-2 О Увлажнитель, например, вода3-6 Концентрированная ортофосфорная кислота или фосфатные связки5-1О , Бетонную массу получают по следующей технрлогии: в. paqtвopo ieшaлкy загружают сухие компоненты в указанном соотношении перемешивают, увлажняют водой, снова перемешивают, добавляют ортофосфорную кис;лоту и перемешивают в течение 1-2 мин. Затем массу загружают вформы и трамбую послойно. После наёивки блоки выдержива ют в формах в течение 2-3 часов, раскрывают формы, вынимают блоки и сушат их при температуре 1ОО-15О°С в течение 10-25 часов.. Предложенная масса обуславливает , быстрое твердение блоков и схватывветсй н холоде в течение 1О-2О мин вследствие химического взаимодействия окиси магния ортофосфорной {КИСЛОТОЙ. Такое взаимодействие сопровождается большим выделением тепла, что приводит к нагреванию блоков до 10О°С и выделению из блоков пара. При этом влажность блоков уменьшается с 56% до 0,5-1%. Поэтому обычно применяемая сушка блоков может не производиться. Бетонные блоки после сушки имеют следующие основные свойства: прочность 15О-ЗОО кг/см, открытая пористость 18-22%, термос1х йкость (13ОО°С-воздух) и .теплосмен, усадка после обжига ри 16ОО С - О,1-О,2%. Бетол отличаетя объемопостоянством и высокой термотойкостью. Полученные бетонные блоки с такими войствами ПОЗВОЛЯЮ приг.1енять их п мареновских и электроплавильных печах до температуры с/гужбы 1800 С. Предмет изобретения Бетонная масса для изготовления огнеупорных блоков, включающая фосфатную связку, магнезитохромитоБЫЙ заполнитель и увлажнитель, отличаюшаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения усадочных деформаций при высоких температурах, она содержит в качестве магнезитохромитового заполнителя бой магнезитохромитового и хромомагнезитового кирпича и дополнительно магнезитовый порошок, тонкомолотый хромит и технический глинозем при cnenytOneM соотношении компонентов, (в вес. %) : Фосфатная связка5-10 Бой магнезитохромитовоги, хромомагнезитового и магнезитового кирпича1О-ЗО Магнезитовый порошок ЗО-ЬС) Тоикомоло 1 хромитJ О-2О Увлажнитель3-6 Технический глинозем5-2О