Известен способ получения электронообменных смол соиондеисапией гидрохинона или пирокатехина, или их смесей с фенолом и формальдегидом. Tax как эти смолы не содержат фиксированных ионов, они не могут быть использованы как иониты. Кроме того, вследствие плохой набухаемости, такие смолы имеют малую окислительно-восстановительную динамическую обменную емкость (300-400 лгг-экв/лпо растворенному в воде кислороду).
Предложенный способ в отличие от известного предусматривает применение предварительного сульфинированного гидрохинона или пирокатехина, либо сульфинированной смеси гидрохинона или пирокатехина с фенолом. Этим достигается одновременное введение в структуру полимера при его синтезе как окислительно-восстановительных, так и ионообменных групп.
Способ обеспечивает получение электронообменных смол, обладающих одновременно окислительно-восстановительными и ионообменными свойствами. Такие смолы могут служить и как электронообменники и как иониты одповременно.
Пример. В реактор загружают 37,6 вес. ч. фенола и 66,0 вес. ч. гидрохинона. Фенольные компоненты перемешивают, после чего при работающей мещалке в реактор в течение 30 .и«н вводят 95%-ную серную кислоту. После приливания всей серной кислоты сульфирование ведут 1 час при 70-80° С, затем сульфомассу охлаждают до 30° С и при работающей мешалке к ней добавляют 60 вес. ч. воды. Температура в реакторе при этом ие должна превыщать 35° С. После этого в реактор вводят 165 вес. ч. 400/о-ного формалина. Во время приливания формалина температуру реакционной массы поддерживают в пределах 55-60° С. По добавлении всего количества формалина массу перемешивают при 55-60° С еще 10 мин, затем массу сливают из реактора в камеру отверждения.
Отверждение ведут нри температуре 95- 100° С в течение 24-27 час, после чего смолу дробят. Товарную фракцию с размером частиц 0,3-2 мм отмывают обессоленной водой при 35-40° С до отсутствия в промывных подах кислоты и красящих веществ. Полученная смола имеет следующую характеристику:
Насыпной вес кг/л0,85
Динамическая обменная емкость, мг-экв/л:
по растворенному в воде кислороду 750 по 00,0035 н. раствору CaClo300-500
Удельный объем в набухшем состоянии
мл/г2,5
полного окисления смолы 0,1 н. раствором в 1 н. серной кислоте с последующей отмывкой смолы водой;
восстановления смолы 5%-ным раствором гидросульфита натрия в 1о/о-ном едком натре с последующей отмывкой смолы водой, не содержащей кислорода;
перевода натриевой формы смолы в водородную форму обработкой смолы 2%-ной серной кислотой, не содержащей кислорода, и окончательная отмывка смолы обескислороженной водой.
Предмет изобретения
Способ получения электронообменных смол соконденсацией миогоатомных фенолов, например, гидрохинона, пирокатехина или их смесей с фенолом и формальдегидом, отличающийся тем, что, с целью получения продукта, обладающего одновременно окислительно-восстановительными и ионообменными свойствами, в качестве многоатомных фенолов применяют предварительно сульфинированные гидрохинон, пирокатехин или их смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения электронообменных смол | 1980 |
|
SU1038346A1 |
Способ получения электронообменника | 1968 |
|
SU295437A1 |
Способ получения синтетическихВОлОКОН | 1978 |
|
SU798200A1 |
Способ получения комплексообразующего ионита | 1977 |
|
SU677426A1 |
Способ получения фенольного пенопласта | 1976 |
|
SU605388A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНО- ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ИОНИТОВ | 1972 |
|
SU435253A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛБКТРОНОИОНООБМЕННИКОВ | 1967 |
|
SU199389A1 |
Способ получения ионитов | 1971 |
|
SU413812A1 |
Способ получения ионитов | 1974 |
|
SU532611A1 |
Способ получения электронообменников | 1980 |
|
SU923134A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация