СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ Советский патент 1971 года по МПК C22B1/04 

Известен способ обжига железорудных материалов, в котором в целях удаления сульфидной серы обжиг ведут при 700-1100°С с одновременным поддержанием парциального давления кислорода на заданном уровне.

Отличие предлагаемого способа состоит в том, что для ускорения нроцесса обжига окатышей и усиления выгорания серы в продукты полного горения углеводородов на каждые 100 кг Рез04 и РеЗг вводят до 13 кг кислорода. Кислород может быть введен также в окислительную зону, следующую после зоны обжига, в зону нагрева окатышей или в зону охлаждения продукта.

Совмепдепие процесса окисления с упрочнепием, имеюпдее место на совремеиных машинах, из-за недостаточного времени пребывания материалов в зоне подогрева приводит к снижению металлургических свойств готовых окатышей, в частности к резкому падению прочности при восстановлении. Увеличение продолжительности пребывания сырых окатып1ей в зоне подогрева приводит к увеличению общей продолжительности процесса и уменьшению производительности процесса.

Для укорения процесса, обжига и усиления удаления сульфидной серы предлагается обжиг окатышей вести в токе продуктов горения, обогащенных кислородом. Такое ведение процесса обеспечит ускорение процесса обжига вследствие увеличения скорости окисле1И1я и весового количества кислорода, подводимого к облчпговой установке в единицу времени.

Основным процессом, протекающим при обжпге окатышей из магнетитового концентрата, является процесс окисления магнетита до гематита по реакции

4Рез04+(02) бРегОз.

Газообразный кислород является одним из двух основных реагентов и, следовательно, его концентрация определяет величину константы скорости реакции и самую скорость процесса.

Ускорение процесса окисления можно ожидать во всем нрактически ир 1меняемом интервале температур при обжпге (800- 1400°С).

Предусматривается обогащение кислородом не только продуктов горения углеводородов, направляемых в одну из зон установки, но также обогащение кислородом отходящих пз отдельных зон газов, используемых затем в других зонах для целей окисления, нагрева или охлаждения.

Реакцни выгорания сульфидной серы из окаты Hj ей

2FeS + SVsO Ре.Оз + 2FeAsS + 5Ог + + 250 .

Как видно из приведенных реакций, они ускоряются с ростом концентрации кислорода в газовой фазе.

Увеличение концентрации кислорода одинаково благотворно влияет на степень выгорания серы как при обжиге окатышей из магнетитового, так и гематитового концентратов.

Предлагаемый способ может быть применен на обжиговых машинах конвейерного тина, в шахтных печах и на установке комбинированного типа.

Для обеснечения полноты реакции окисления и десульфурации необходимо ввести в продукты горения на каждые 100 кг РезО и PeSa до 13 кг технического кислорода.

Предмет изобретения

1.Способ окислительного обжига окатышей из железорудных концентратов в токе продуктов горения углеводородов ири 800- 1400С, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обжига и усиления выгорания серы, в продукты полного горения углеводородов вводят на каждые 100 кг PeaOi и PeS2 до 13 кг кислорода.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислород вводят в продукты горения, подаваемые в окислительную зону, следуюшую носле зоны обжига материала.

3. Способ по нп. 1 и 2, отличающийся тем, что кислород вводят в продукты горения, подаваемые Б зоиу нагрева окатышей и охлаждения продукта.