Известен способ производства офлюсованного сырья с использованием смеси из совместно измельченных известь- и железосодержащих материалов.
Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью повышения прочности обожженных окатышей при их восстановлении, смесь известь- и железосодержащих материалов вводят в шихту в количестве до 50% от ее веса, причем содержание СаО в смеси составляет не более 20%. Кроме того, смесь в количестве до 25% от общего ее содержания подают в конце окомкования шихты.
По предлагаемому способу приготовленную шихту смешивают, окомковают и подаЕОТ на обжиг. Температуру обжига офлюсованных окатышей поднимают примерно на 100°С и доводят до температуры около 1350°С. При окислительном обжиге предлагаемых окатышей образуется мелконористая структура, которая способствует резкому повышению их прочности.
Так как при измельчении смеси,содержащей известь, для устранения пылевыделений необходимы дополнительные средства, известь можно заменить известьсодержащим материалом, например известняком, доломитом и т. д. При получении окатышей из магнетитового концентрата целесообразно использовать в качестве железосодержащих iMaтериалов гематитсодержащйе материалы (гематитовый концентрат, гематитовая руда, возврат и т. д.). Использование указанной смеси в шихте для производства агломерата
позволяет получать прочную цементирующую связку в результате кристаллизации расплава, что существенно повысит прочность агломерата. Опудривание гранулированной шихты предлагаемой смесью одновременно с повыщением газопроницаемости спекаемой щихты создает прочную цементирующую связку в местах контакта гранул шихты. Ввод в шихту смеси совместно измельченных известь- и железосодержащих материалов создает услоВИЯ для получения цементирующей связки с более низкой восстановимостью, чем окислы железа.
Восстановление офлюсованных окатышей с добавлением предлагаемой смеси показывает,
что минимальная прочность опытных окатышей при восстановлении до 50% составляет 140-170 кг/окатыш. Таким образом, предлагаемый способ позволит получить офлюсованные окатыши с прочностью окисленных окатышей, изготовленных по существующей технологии. .: ;.. , .., 3 совместно измельченных известь - и железосодержащих материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности обожженных окатышей при их восстановлении, смесь известь- и железосодержащих материалов вводят в количестве до 50% от веса шихты, 4 причем .содержание СаО а смебИ составляет не более 20%. .2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь известь- и железосодержаш,его материалов в количестве до 25% от общего ее содержания подают в конце окомкования щихты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окатышей | 1981 |
|
SU988887A1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2032751C1 |
Способ получения окатышей из рудных материалов | 2022 |
|
RU2782595C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙИ БРИКЕТОВ | 1967 |
|
SU202972A1 |
Способ подготовки шихты для производства офлюсованных железорудных окатышей | 1985 |
|
SU1323597A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2009222C1 |
Способ получения офлюсованных железорудных окатышей | 1977 |
|
SU692879A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2005 |
|
RU2283354C1 |
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОРГАНИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2272848C1 |
Способ производства окускованного материала | 1981 |
|
SU1081223A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация