КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КАНАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК B23H7/22 B23H9/14 

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может быть использовано в машиностроении ири обработке внутренней поверхности каналов различного сечения.

Известен катод для электрохимической обработки, по которому для снижения прогибов к концам катода прикладывают растягивающие усилия величиной до 0,7 усилия разрыва материала катода. Однако при этом способе необходимы значительные усилия. При любом усилии остается некоторый прогиб, что снижает точность обработки. Кроме того, ограничена сила подводи.мого тока.

Целью данного изобретення,является иовышеиие точности обработки.

Это достигается тем, что внутри катода расположена по меньшей мере одна трубка с пропуиденным сквозь нее и закрепленным на механизме ))астяжки изолированным тросом, причем трубка жестко зафиксирована в катоде, например, путем заливки внутренней полости катода самотвердеющим составом.

Трубка внутри катода может быть изогнута по кривой, близкой к цепной линии. Это снижает величину приложениого усилия.

Н ролик S, перемеп1аемый вдоль оси катода с помощью рукоятки 4 с винто.м 5. Катод 6 выполпеи в виде фасонной пустотелой трубы, закрепленной в концевых участках с номощью изоляционных втулок 7 внутри детали 8. Катод перемещается поступательно в подвнжном Н неподвижном фиксаторах .9 механизма растяжения. Внутри катода 6 залиты самотвердеющим составом (например, алюминием) две

параллельные трубки 10. В трубках проходит трос //, покрытый токопзолирующей илепкой 12 (например, хлорвиниловой трубкой). Деталь 8 установлена на ложементах из изоляционного матернала. Ложементы устраняют

прогиб детали под собственным весом.

Катод 6 с тросом // помещают внутрь детали 8. Деталь 8 с рабочей частью и тросами устанавливают на поддерживающие ложементы в корпусе I. Перемещают с помощью механизма растяжения катода подвижный фиксатор 9 в крайнее левое положение. Концевые участки троса /У надевают на ролики 2 и 3 и скрепляют с номощью стяжек. Патягивают трос У/ так, чтобы ось катода 6 стала параллельной

оси детали S.

Через токоподводы 13 деталь 8 подключают к положительному иолюсу источника тока, а с помощью токоиодвода 14 на катод 6 подают отрицательный знак тока. За.титый внутри савеличину подводимого тока и производительность нроцесса. Через трос //, изолированный от катода пленкой 12, ток не проходит, что исключает его разрушение в процессе работы. Через патрубок 15 иодают электролит, который прокачивается в зазоре между катодом 6 и деталью 5. Съем металла с поверхности детали контролируют по времени. После окончания обработки нрекраииют подачу тока и электролита, ослабляют трос //, сни.мают деталь 8 с катодом и вынимают из детали 8 катоды.

Предмет изобретения 1. Катод для электрохи : ической обработки внутреиней поверхности капалов, выполненный

в виде цилиндрической трубы, прогиб которой устраняется с помощью механизма растяжки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, внутри катода расположена по мепьшей мере одна трубка с нропущенным сквозь нее и закрепленным на механизме растяжки изолированнЫ М тросом, иричем трубка жестко зафиксирована в катоде, например, путем заливки внутренней полости катода самотвердеющим составом.

2. Катод по п. 1, отличающийся тем, что трубка внутр катода пзогнута но кривой, близкой к цегнюй линии.

10