МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК Советский патент 1969 года по МПК B23H7/26 B23H7/36 

Изобретение относится к области электрохимической обработки тел вращения жестким электродом.

Известны станки для электрохимической обработки тел вращения, созданные на базе токарного станка с жестким электродом.

Особенностью нредложенного многонозиционного станка является то, что в нем обрабатываемое изделие укреплено на выдвижных ложементах, свободно установленных в каретках механизма подачи, снабженного цепной передачей с приводом бесступенчатого регулирования.

Ложементы выполнены поступательно перемендающимися вдоль оси от копира, неподвижно закрепленного на станине и имеющего фасонный паз в зоне обработки.

Это позволяет обрабатывать длинномерные трубы переменного по длине сечения различного контура.

Иа фиг. 1 представлен общий вид многопозиционного станка; на фиг. 2 - его компоновочная схема; на фиг. 3 - кинематическая схема одной позиции станка; на фиг. 4 - схема распределения электролита и воздуха одной позиции станка.

Катодные устройства станка неподвижны, обрабатываемая труба имеет осевое перемещение.

Станок содерл ит станину 1, состоящую из отдельных секций, и приводы 2 продольной подачи трубы с гидростанцией 3.

Система подачи и очистки электролита состоит из приемной ванны 4, центрифуги 5, ванны 6 чистого электролита и гидронасоса 7 с электродвигателем 8.

Обрабатываемая труба закреплена одним своим концом в захвате 9, смонтированном

на каретке, выполняющей также функцию

контакта положительного полюса. На станине

гиарнирно установлены катодные устройства

10 с эластичными камерными катодами.

Выдвижные лон ементы 11 вместе с обрабатываемой трубой опираются на копир 12 (см. фиг. 3). Источники /5 питания постоянного тока находятся около станка. Все управление режимом обработки осуществляется с пульта 14. Каретки 15 и захват 9 установлены на направляющих 16. Приводная звездочка 17 продольной подачи связана с редуктором/8 и гидродвигателем 19. Число оборотов гидродвигателя регулируется дросселем 20, а реверс подачи осуществляется золотником 21

реверса.

Рабочая жидкость гидронасоса находится в баке 22, отводится из него насосом 23. Давление жидкости контролируется манометром 24 и регулируется предохранительным клапакамер катодных устройств 10 и 26 (см. фиг. 4) под давлением 4-6 атм проходит через редукционный клапан 27 и электромагнитные клапаны 28 и контролируется манометром 29. Электролит из ванны 6 гидронасосом 7 с предохранительным клапаном 30 подается в катодные устройства через редукционный клапан 31, электромагнитный клапан 32 и манометр 33. Ванны и центрифуга снабжены сливными кранами 34.

Станок позволяет обрабатывать одновременно наружную и внутреннюю новерхности нескольких труб или отдельно наружную (внутреннюю) поверхность любой из четырех труб на одном или различных режимах обработки.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении ложементы 11 и захват 9 находятся в левой части станка. Обрабатываемая труба с помощью кран-балки останавливается на ложементы и закрепляется в захвате 9. Включают реверс продольной подачи, и труба вводится в устройство 10, одновременно устройство 26 заходит внутрь трубы. Затем включают передачу воздуха для заполнения эластичных катодных камер устройств 10 и 26, подачу электролита в эти устройства и ток. Затем трубу вместе с ложементами перемещают со скоростью, регулируемой бесступенчатым приводом. Ложементы, поочередно проходя под устройством 10, опускаются с помощью копира 12.

Предмет изобретения

1.Многопозиционный станок для электрохимической обработки труб эластичными камерными катодами, выполненный по схеме обработки неподвижным катодом-инструментом, закрепленным на станине, при поступательном перемещении от механизма подачи обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что,

с целью обеспечения возможности обработки длинномерных труб переменногопо длине сечения различного контура, обрабатываемое изделие закреплено на выдвижных ложементах, свободно установленных в каретках механизма подачи, снабженного цепной передачей с приводом бесступенчатого регулирования.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью возможности обработки участков под

ложементами, последние выполнены поступательно перемещающимися вдоль оси от копира, неподвижно закрепленного на станине и имеющего фасонный паз в зоне обработки.

-xNc

.З