ПАТЕНТНО-..А.;:ГТ.НДШьчьлио";-:кА Советский патент 1971 года по МПК B29C47/52 B29C47/48 B29C45/46 

Известен дисково-шнековый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, внутри которого сооспо уста ювлень диск и шнек.

В предлагаемом экструдере шнек выполнен полым с двусторонней нарезкой и установлен соосно второму диску, образукяцему с корпусом экструдера второй рабочий зазор, соединенный с внутренней полостью шнека. Кроме того, внутри нолого шнека установлен стержень, снабженный приводом для его возвратно-поступательного перемещения. Это повышает производительность и универсальность экструдера.

Па чертеже изображен предлагаемый экструдер.

В корпусе / в подшипниках расположена роторная часть экструдера, состояндая из дисков 2 и 3, которые могут иметь раздельный или обший привод, например, от зубчатых колес 4 и 5. Раздельный привод дисков дает возможносгь изменять их окружную скорость и тем самым раздельно и более гибко регулировать производительноеть наружной и внут еиней рабочих полостей шнека. Изменение производительности левого и правого дисков в случае обшего привода осуш,ествляется лишь за счет изменения зазоров в дисковой части, оно производится осевым перемеш,еинем специальных элементов корпуса.

В случае применения раздельного привода (как показано на чертеже) правый диск 3 жестко связан с полым шнеком 6, который имеет внутреннюю и наружную нарезки. Паружная иарезка шнека 6 образует с внутренней цилиндрической полостью корпуса / наружную рабочую зону, а внутренняя нарезка шнека 6 с наружной поверхностью полого охлаждаемого стержня 7 образует внутреннюю рабочую зону.

Полый стержень 7 может иметь вращательное движение, если машииа работает как экструдер, и врашательиое и возвратно-ноступательное, еслн машииа используется как литьевая.

Питание машины осуществляют через отдельные бункера 8, еслн перерабатываются разные материалы. В случае необходимости бункера МОГУТ быть соединены нли нитание машины можно осуществить от одного бункера.

Машина снабжена нагревателями 9 и нолостями для охлаждения 10. Для регулировки зазора между дисками и корпусом предусматривается устройство для перемещення или корпуса или дисков в осевом направлении (па чертеже не показано).

Дисково-шнековый экструдер для нереработки полимеров работает еледующим образом.

Материал из бункеров 8 поступает в зазоры между корпусом 1 и дисками 2 и 5, где плавится и перемещается к-центру дисков. Далее расплав с диска 2 попадает в наружную рабочую полость шнека 6, а с диска 5 - во внутреннюю. Эти полости могут быть соединены перед формующим инструментом или разделены при изготовлении двуслойных изделий.

Геометрические размеры и параметры дисков и шнека определяются в каждом отдельном случае в зависимости от реологических свойств перерабатываемого материала. В целях универсальности, т. е. для создания возможности переработки на одной машине полимеров с существенно различными реологическими свойствами, машина может снабжаться комплектами дисков и шнеков с соответствующими геометрическими размерами и параметрами.

Предмет изобретения

1.Дисково-шнековый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, внутри которого соосно установлены диск и шнек, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и универсальности экструдера, шнек выполнен полым с двусторонней нарезкой и установлен соосно второму днску, образующему с корпусом экструдера второй рабочий зазор соединенный с внутренней полостью шнека.

2.Экструдер но п. 1, отличающийся тем, что внутри полого шнека установлен стержень, снабженный приводом для его возвратно-поступательного перемещения.