СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИККАТИВОВ Советский патент 1971 года по МПК C09F9/00 

Известен способ изготовления сиккативов путем взаимодействия водного раствора солей металлов с водным раствором натриевого мыла жирной или нафтеновой кислоты с последующими растворением сиккатива, отгонкой воды под вакуумом и фильтрацией раствора сиккатива от минеральных солей.

Однако способ сложен, в частности проведение таких операций, как омыление кислот щелочами, растворение полученных мыл и солей металлов, и требует большого количества производственных вод.

Предлагаемый способ позволяет упростить технологию изготовления сиккативов за счет предварительной обработки солей металлов водным раствором аммиака.

Сиккативы изготавливают путем взаимодействия солей металлов, например Zn, Мп, Со, Са, РЬ, и алифатических или нафтеновых кислот, причем соли металлов предварительно обрабатывают водным раствором аммиака. Синтез сиккативов осуществляют при 80-95°С. Производственную и реакционную воду, составляющую 20-25% от количества реакционной массы, удаляют из сферы реакции через прямой холодильник.

использована в качестве удобрения в сельском хозяйстве.

Пример 1. 283 г Со$О4-7П2О обрабатывают при перемешивапии и 50-60°С 132 г

25%-пого водного раствора аммиака. В полученную суспензию приливают при перемешпвании 500 г нафтеновых кислот и постепенно поднимают температуру до 95°С. Конец реакции определяют по прекращению отгона воды

(260 г) и скачкообразному иодъему температуры выше 103°С. По окончании реакции полученный продукт растворяют в 550 г уайтспирита, раствор охлаждают до 40-50°С и отфильтровывают.

Получают 507о-ный раствор нафтената кобальта с содержанием 5,5% активного кобальта.

Пример 2. 331 г РЬ(КОз)2 обрабатывают 132 г водного раствора аммиака и 560 г

линолевой кислоты. После отгона 144 г воды полученный продукт растворяют в 760 г уайтспирита и отфильтровывают. Синтез проводят в тех же условиях, что и в примере 1.

Получают 50%-ный раствор линолеата

свинца с содержанием 12% активного свинца. Пример 3. ПО г CaClg обрабатываюг 140 г 25%-иого водного раствора аммиака при 60°С до образоваиия однородной суспензии. Затем вводят при перемешивании 280 г 3 ) И Постепенно поднимают температуру до 102-104°С. После отгона воды полученный продукт растворяют в 660 г ксилола, охлаждают до 30-40°С и фильтруют. Получают 30%-ный раствор октоата кальция с со-5 держапием 4% активного металла. Пример 4. 280 г CoSO. обрабатывают 140 г 25%-него водного раствора аммиака. Затем вводят 350 г смеси насыщенных а-разветвленных монокарбоновых кислот10 фракции Со-Си и постепенно поднимают температуру до 105-110°С при разрежении 150-200 лш рт. ст. После отгона реакционной 4 воды полученный сиккатий растворяют в 400 г ксилола (толуола) и фильтруют. Получают 760 г раствора сиккатива с содержанием 8% активного кобальта, Предмет изобретения Способ изготовления сиккативов путем взаимодействия солей металлов, например Zn, Мп, Со, Са, РЬ, и алифатических или нафтеновых кислот, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления сиккатиBOB, соли металлов предварительно обрабатывают водным раствором аммиака.