ВСЕСОЮЗН.АЯnATEHTHO'HXtiii'iE КАЯБИБЛИОТЕКА Советский патент 1971 года по МПК C04B35/653 

Изобретение относится к способу изготовления плавленных огнеупоров, стойких к эрозии и коррозии при высоких температурах.

Известен способ изготовления огнеунорного материала нутем плавления шихты в электрической печи с последующей отливкой и охлаждением расплава.

Однако полученные этим способом огнеупоры имеют большое количество пузырей и микронор, что снижает их стойкость к коррозии и эрозии при воздействии на огнеупоры расплавленных металла, шлака, стали, стекла и др.

Описываемый способ обеспечивает нолучение плотных огнеупорных материалов.

Это достигается тем, что расплав обрабатывают сухим инертным газом.

Плавление исходной шихты осушествляют предпочтительно в электродуговой печи. Газ подают в течение всего процесса плавления либо в течение части периода плавления или же по окончании его. Газ вводят через специально установленные трубки, например, из графита, металла с водяной рубашкой. Наиболее целесообразно вводить газ через отверстия полых электродов.

электроды. Содержание влаги в газе не должно нревышать 2о/о. Газ подают либо при комнатной температуре, либо предварительно подогретым. Объемная скорость потока газа 2-120 л/мин при атмосферных давлении и температуре при загрузке от 50 до 150 кг.

В электродуговую печь загружают 150 кг шихты и плавят ее при максимальной температуре 2000°С.

Шихта имеет следующий состав, вес. ч :

Циркон, из которого удалена двуокись кремния (80о/о ZrOa; 5% SiOz, 14% АЬОз, 1% остальных)10

Песчаный циркон (66% ZrOa, SiOa, 1о/о остальных)20

Окись алюминия но способу Байера (99о/о АЬОз, 1% остальных)30

Крошка огнеупорных материалов (35% ZrOa, 12% SiOa, 51 % АЬОз, 2о/о NaaO) 40

Кальцинированная сода - в небольшом количестве.