Электроплавленый огнеупорныйМАТЕРиАл Советский патент 1981 года по МПК C04B35/106 C04B35/657 

(54) ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления элект роплавленых корундовых огнеупоров для футеровки стекловаренных печей. Известен плавленый огнеупорный материал l , содержащий ,вес.%: ABaOo, 60-73; SiO., 16-22; ZrO-j 10-2 N32.0 0,8-1,3. Недостатком известного материала является низкая коррозионная стойкость при температурах варки стекла обусловленная высоким содержанием стеклофазы (14-15%) и открытой пористостью, достигающей не менее 5% Несмотря на удовлетворительную термостойкость материала, связанную наличием в указанном соотношении АВаО, SiO.L. ZrO-j, , область ег применения ограничена названными вы ше недостатками. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является эле троплавленый огнеупорный материал, содержащий, вес.%: Si0 0,3-5,0; . 0,5-12; 0,3-2,0; Т i О. 0, 0,5; СаО 0,2-0,7; МдО 0,1-0,3; FejO-i 0,1-0,5; 0,3-2,0; КаО 0,1-0,3; остальное деаОт,. Известный материал обладает повышенной коррозионной стойкостью вследствие высокой плотности 2. Однако термостойкость материала является недостаточной для использования его в элементах стекловаренной печи с регенеративной системой отопления, в которых происходит периодическое колебание температур. Такими элементами являются подвесные стены пламенного пространства, влеты горелок , горелочные блоки и др. Цель изобретения - повышение термической стойкости. Поставленная цель достигается тем, что электроплавленый огнеупорный материал, включающий AE20-J, SiOa., ПС крайней мере, один оксид из группы , , , содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес.%: 0,5-3,0 0,2-5,0 0,2-1,2 По меньшей мере ОДИН оксид из группы , 2,4-5,0 , Li 2.0 А&аОз Остальное

Присутстыио в составе огнеупорь по меньшей мере одного окисла из группы , , Li, р количестве 2,4-5,0 позволяет сформировать в структуре огнеулора термостойкую кристаллическую фазу, содержащую 40-90% р -глинозема (соединения RQLO -llAd j O, где , , и тем самым значительно повысить термостойкость огнеупора. Переплетающиеся друг с другом кристаллы f -глинозема образуют однородную упругую матрицу огнеупора. Благодаря этому при быстрых теплосменах материал может расширяться и сжиматься без образования напряжений, вызывающих растрескивание.изделий из предлагаемого огнеупора.

Наличие указанных количеств Si0 ZrO/j, и ВдОз в предлагаемом огнеупо.р способствует формированию туго85,2 4,2 6,0 1,8 1,7 0,1

Известный

Формула изобретения

Электрошшвленый огнеупорный материал, включающий А 2.0 5 S i 0/j, ZrO, 80.03 и, по крайней мере, один оксид из группы N-32.0, , L , отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес . %:

плавкой алюмоборосиликатной стеклофазы и получению мелкокристаллической структуры материала, что определяет необходимую коррозионную стойкость о гнеупора.

Пример. Для получения огнеупорного материала подготавливают шихту, для чего смешивают в требуемом соотношении глинозем, двуокись циркония, цирконовый концентрат, окись бора, карбонаты натрия, калия и лития, кварцевый песок. После тщательного перемешивания шихту плавят в электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и токе 400-1000 А. Расплавленный в печи материал заливают в литейные формы (графитовые и песчаные) и отжигают в течение 2-6 сут. Химический состав и термическая стойкость огнеупоров приведены в таблице.

1,0

2,4-5,0 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 567709, кл. С 04 В 35/62, 1975.