11
Изобретение относится к аппаратурному оформлению производства азотной кислоты.
Известна установка для получения азотной кислоты, состоящая из последовательно установленных компрессора, аппарата конверсии аммиака, котла-утилизатора тепла нитрозных газов, абсорбера, аппарата каталитической очистки выхлопных газов, газовой турбины и котла-утилизатора тепла выхлопных газов.
При получении азотной кислоты в таких установках велики потери тепла за счет расхода острого пара на подогрев питательной воды котла-утилизатора тепла нитрозных газов и относительно высока температура (180°С) газов, выбрасываемых в атмосферу.
Для снижения энергетических затрат предложено теплообменник для предварительного подогрева питательной воды котла-утилизатора тепла нитрозных газов установить в экономайзерной части котла-утилизатора тепла выхлопных газов. Температура выхлопных газов в этом случае снижается до 90°С.
На чертеже изображена схема предлагаемой установки.
Установка состоит из последовательно установленных компрессора 1, аппарата 2 конверсии аммиака, котла-утилизатора 3 тепла нитрозных газов, соединенного с теплообменником 1 для подогрева питательной воды, который установлен в экономайзерной части котла-утилизатора 5 тепла выхлопных газов, абсорбера 6, аппаратов 7 высокотемпературной каталитической очистки выхлопных газов, газовой турбины 8, установленной на одном валу с компрессором.
Установка работает следующим образом. Атмосферный воздух сжимают под давлением о-12 атм в компрессоре и направляют
в аппарат конверсии аммиака, куда подают и аммиак. В аппарате 2 на катализаторе при температуре 90°С происходит окисление аммиака до окислов азота. Далее горячую газовую сМесь подают для охлаждения в котелутилизатор тепла нитрозных газов, а затем при температуре 200-250°С направляют в абсорбер, где происходит поглощение окислов азота водой с образованием азотной кислоты. Газовую смесь с остатками окислов азота
.направляют в аппараты 7 высокотемпературной каталитической очистки, затем подают в турбину, далее в котел-утилизатор тепла выхлопных газов и затем выбрасывают в атмосферу.
Питательную воду котла-утилизатора тепла нитрозных газов предварительно подают в теплообменник, вмонтированный в экономайзерную часть котла-утилизатора тепла вы хлопных газов, нагревают ее до 150-190°С
розных газов, откуда в виде пара заданных параметров выдают потребителю.
Предмет изобретения
Установка для получения азотной кислоты, состоящая из последовательно установленных компрессора, аппарата конверсии аммиака, котла-утилизатора тепла нитрозных газов.
абсорбера, аппарата каталитической очистки выхлопных газов, газовой турбины, котлаутилизатора тепла выхлопных газов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, теплообменник для предварительного подогрева питательной воды котлаутилизатора тепла нитрозных газов установлен в экономайзерной части котла-утилизатора тепла выхлопных газов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 1991 |
|
RU2009996C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ (ВАРИАНТЫ) И АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 2009 |
|
RU2470856C2 |
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ УСТАНОВОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ НЕКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 2013 |
|
RU2536949C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 1997 |
|
RU2127224C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 1998 |
|
RU2151736C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 2021 |
|
RU2825631C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ И АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 2003 |
|
RU2248322C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 2002 |
|
RU2220097C2 |
Аппарат для окисления аммиака | 1978 |
|
SU841671A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 2000 |
|
RU2174946C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация