УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ из СИЛИКАТНЫХ Советский патент 1971 года по МПК C03B15/14 

Изобретение относится к производству труб из шлакоситаллов. Оно может быть применено также при изготовлении труб из каменного литья.

Известные устройства для изготовления труб из силикатных расплавов с высокой кристаллизационной способностью содержат конусную воронку-питатель, неразъемную форму и установленную внутри него оправку.

Целью изготовления является повышение надежности работы устройства и качества труб.

Это достигается тем, что на внутренней поверхности воронки-питателя образованы нарезки, форма выполнена охлаждаемой с внутренней полостью в виде усеченного конуса, а оправка - конической двухстенной и охлаждаемой, со съемным кольцом-затравкой на нижнем конце, причем наружный диаметр кольца-затравки равен внутреннему диаметру формы.

Для увеличения длины труб и повышения производительности на нижнем конце формы выполнены шелевые сопла, а на нижнем конце оправки смонтирован термостат.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство, разрез.

раз меньше заданной длины трубы, а форма выполнена охлаждаемой с внутренней полостью в виде усеченного конуса. Внутри нее смонтирована полая оправка 2 с двухслойной стенкой, охлаждаемой водой. Благодаря воздушному экрану между слоями стенки обеспечивается поддержание нужной температуры на рабочей поверхности оправки. На нижнем конце оправки смонтировано

съемное кольцо-затравка 3, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру формы. Кольцо-затравка предназначено для перекрытия кольцевого зазора между формой и оправкой.

Формование трубы происходит при движении оправки сверху вниз. Перед началом формования оправка 2 с помошью кольца-затравки 3 устанавливается в исходном положении внутри формы. Сверху через воронкупитатель 4 подается расплав в образованное формой и оправкой кольцевое пространство. После этого оправка вместе с затвердевающим расплавом трубы 5 опускается, а непрерывно поступаюший из питателя расплав увлекается оправкой и затвердевает. После полного выхода из формы оправки с отформованной на ней трубой, она поворачивается в сторону от оси формования к площадке, на которой труба снимается с оправки и на