Изобретение относится к области обезвоживания суспензий, в частности к устройствам барабанного типа для обезвоживания шламов и волокнистых суспензий.
Известны устройства барабанного типа, включающие перфорированный барабан с размещенным внутри подающим щнеком, входным и выходным отверстиями на торцовых стенках. Выходное отверстие снабжено регулятором потока. Суспензия захватьшается витками подающего щнека и перемещается в сторону выходного отверстия. Во время перемещения суспензия сжимается, жидкость удаляется через перфорированные отверстия барабана. Содерхсание остаточной влаги в материале, проходящем сквозь выходное отверстие, в значительной степени определяет™ ся размером указанного отверстия.
Известны устройства для обезвоживания шлама и суспензии, выходные отверстия коо:орых выполнены с изменяющимся ( переменным) размером, например установкой конического регулятора потока, подпружиненного Б осевом направлении. При образовании в выходном отверстии пробок этот регулятор
смещается за пределы выходного отверстия которое автоматически расширяется. В результате образовавщаяся пробка проскакива ет и давление суспензии на участке выходного отверстия снижается, В таких устройсвах возникает внезапное увеличение; выхода очень влажного материала. В таких случаях автоматические регулирование величины выходного отверстия обезвоживающего устройсва оказывается неэффективным.
Известно устройство для обезвоживания шлама и волокнистых изделий, включающее корпус с патрубками для ввода исходного продукта и отвода фильтрата, перфорированный барабан со щнеком, коаксиально установленный в корпусе и образующий с валом щнека кольцевое отверстие для выгрузки щлама, снабженное заслонками, каждая из которых подпружинена и смещается в радиальном направлении, наружу от выступа. В Этом устройстве каждая заслонка может смещаться самостоятельно. Однако указанное устройство не обеспечивает равномерного обезвоживания. Образование пробки во круг кольцевого выходного отверстия водит к проникновению необезвоженной суспензии через отверстия, что значительно ухудшает процесс обезвоживания исходного проду;к;га. Цель изобретения - обеспечение равномерног обезвоживания суспензии и повышение эффективности процесса. Для этого каждая из заслонок выполнена в виде трапеции, высота которой равна ширине кольцевого отверстия а большое основание шарнирно соединено со стенкой корпуса. На фиг. 1 дано устройство для обезвожи вания шлама и волокнистых суспензий, общий Вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - входный патрубок, разрез. Устройство для обезвоживания шлама и волокнистых суспензий состоит из корпуса 1 с патрубками 2 для ввода исходного продук та и 3 для отвода фильтрата, перфорированного барабана 4 со шнеком 5, коаксиально установленного в корпусе и образуюшего с валом 6 шнека кольцевое отверстие 7 для выгрузки шлама. Отверстие снабжено заслонками 8, каждая из которых выполнена в виде трапеции с высотой, равной ширине кольцевого отверстия. Каждая заслонка снаб жена механизмом поворота, включаюшим рычаг 9, один конец которого соединен с большим основанием заслонки, а другой шар ниром 10 связан со штоком 11 поршня 12 Поршень 12 размещен в цилиндре 13. Регулятор потока 14 выполнен в виде одного целого с сердечником подающего шне ка 5. Шнек 5 соединен с валом 6, установленным в подшипниках 15. Шнек 5 приводным валиком 16 присоединен к двигателю. Устройство для обезвоживания шлама и волокнистых суспензий работает следующим образом. В начале процесса выходное отверстие 7 между заслонками 8 и регулятором потока 14 закрыто или очень мало. Обезвоживающий шлам поступает через патрубок 2 в барабан 4, при перемещении в сторону выходного отверстия 7 шлам сдавливается витками резьбы на подающем шнеке 5 и отжимается. Отжимаемая жидкость проходит сквозь перфорированные отверстия в бараба не 4 и.вытекает наружу. Обезвоживаемый шлам проходит сквозь выходное отверстие 7 при этом заслонки В отклоняются наружу под действием упругого давления, осушествляемого цилиндром 13. Если обезвоживающий шлам образует закупоривающую пробку 9 на участке расположения выходного отверстия, то заслонки 8 открываются, чтобы пропустить эти пробки. Если пробки образуются на каком либо отдельном участке выходного отверстия, то в этом случае одна или несколько заслонок 8, расположенных на этом участке, закроются независимо от остальных, и выходное отверстие уменьшится. Вследствие этого давление внутри устройства возрастает до величины, достаточной для выталкивания всей образовавшейся пробки, что способствует непрерывному процессу обезвоживания. При обезвоживании суспензий волокнистого типа работа устройства нарушается из-за образования волокнистых узлов в отверстии входного патрубка. Часто суспензия, поступающая в отверстие входного патрубка, затвердевает вместе с образующей пробкой, что препятствует прохождению суспензии на витки резьбы подающего шнека, в результате он вращается ненагруженным. Чтобы устранить этот недостаток ширину отверстия входного патрубка 2 увеличивают с входной стороны подающего шнека, так что между витками резьбы на шнеке и смежной стенкой Входного отверстия образуется клиновидная впадина - карман 17. Исходный материал поступает во входное отверстие, проходит внутрь кармана 17 и под воздействием подающего шнека беспрепятственно продвигается вперед. Предложенное устройство для обезвоживания шлама и волокнистых суспензий значительно повыщает эффективность процесса обезвоживания. Формула изобретения Устройство для обезвоживания шлама и волокнистых суспензий, включающее корпус с патрубками для ввода исходного продукта и отвода фильтрата, перфорированный барабан со щнеком, коаксиально установленный в корпусе и образующий с валом шнека кольцевое отверстие для выгрузки шлама, снабженное заслонками, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса обезвоживания, каждая из заслонок выполнена в виде трапеции, высота которой равна ширине кольцевого отверстия, а больщое основание шарнирно соединено со стенкой корпуса.
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуум-фильтр шнекового типа | 1981 |
|
SU948401A1 |
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС | 2015 |
|
RU2687116C2 |
Установка для разделения навоза на фракции | 1987 |
|
SU1470212A1 |
Обезвоживатель суспензий | 1987 |
|
SU1512666A1 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1989 |
|
SU1679988A2 |
Устройство для разделения навоза на фракции | 1989 |
|
SU1662383A1 |
Гидроциклонный обезвоживатель | 1987 |
|
SU1662703A1 |
Установка для обезвоживания шлама | 1983 |
|
SU1131526A1 |
Экстракционное устройство для обезвоживания шлама мокрых фильтров | 1982 |
|
SU1057067A1 |
УСТРОЙСТВО ГРУДИНИНЫХ ДЛЯ СГУЩЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ СРЕДНЕЙ И ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ (12-90%) | 1999 |
|
RU2154705C1 |
Vaz.Z
Авторы
Даты
1976-07-05—Публикация
1969-06-25—Подача