Предлагаемое изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов, преимущественно минеральных удобрений, и может быть использовано в химической металлургической, цементной и других отраслей промышленности.
Известны грануляторы ленточного типа, содержаш,ие два горизонтальных валка, один из которых является ведомым, а другой ведушим, транспортерную бесконечную ленту, оде1ую на эти валки и боковые планки, ограничивающие с боковых сторон верхнюю ветвь бесконечной ленты. Порошкообразный материал подают на полотно ленты и с помощью распылителя равномерно орошают его связывающей жидкостью. Сырые комочки, образующиеся на поверхности слоя порошкообразного вещества, окатываются по поверхности слоя и превра щаются в круглые шарики-гранулы. Но при движении верхнего рабочего полотна ленты снизу ввер: гранулы совершают движение и одной плоскости, при этом мелкие частицы концентрируются во внутренней области сечения слоя материала и изолированы от подаваемого исходного материала и связующей жидкости крупными гранулами, которые уве.личиваются сверх заданного размера, вследствие этого процесс гранулообразования идет кодостагочно интенсивно, а гранулят содержит
большое количество гранул нетоварных фракций.
С целью повышения производительности предлагают несложно устройство, в котором ведущий и ведомый валы выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями в разные стороны. Благодаря указанной отличительной особенности верхняя рабочая ветвь ленты приобретает дополнительный плавный изгиб по диагонали, а траектории движения гранул на ленте становятся пространственными в виде замкнутых кривых. Эффективность грануляции при этом значительно повышается, форма гранул становится
ближе к сферической, крупные и мелкие гранулы движутся по разным траекториям, что позволяет повысить процентное содержание гранул товарных фракций в готовом грануляге.
Плавный изгиб может быть достигнут также применением цилиндрических валков с перекрещивающимися осями.
На фиг. I схематически изображен общий вид устройства; на фиг. 2-устройство, вид
сверху.
Устройство состоит из ведущего валка i, ведомого валка 2, замкнутой ленты 3, из эластичного материала, например из резины, привода 4, продольных подпорных планок 5, попеПри непрерывном вращении валков 1 п 2 верхняя рабочая ветзь ленты непрерывно движется снизу вверх. Засыпаемый из бункера / порошкообразный материал пересыпается но поверхпости ленты и с поверхности орошается связующей жидкостью, подаваемой из раснычителя 8. На поверхности слоя порощкообразного вещества образуются сырые кол1ки, которые при окатывании превращаются в сферические гранулы и выгружаются через борт поапорной планки 5.
Просыпание продукта с боковых сторон
предотвращается продольными подпорными
планками 5.
Предмет изобретения Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее ведущий „ ведомый валки, между которыми натянута лента, и приспособления для подачи порошкообразных материалов « связующей жидкости отличающееся тем, что, с целью повышен я производительности,- валки выполнены в вид. усеченных конусов, нанравленных меньшими основаниями в противоположные стороны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАНУЛЯТОР МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1996 |
|
RU2113898C1 |
ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР | 2009 |
|
RU2412753C1 |
Машина для внесения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1777689A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2108855C1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2001 |
|
RU2188059C1 |
Фильтр для очистки смазочно-охлаждающей жидкости | 1990 |
|
SU1733051A1 |
Сороочистное устройство | 1987 |
|
SU1521823A1 |
Устройство для прокатки электротехнической листовой стали | 1986 |
|
SU1398937A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ И БРИКЕТИРОВАНИЯ НЕФТЕБИТУМОВ | 1966 |
|
SU183115A1 |
Устройство для гранулирования порошкообразных материалов | 1985 |
|
SU1292821A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация