Устройство для прокатки электротехнической листовой стали Советский патент 1988 года по МПК B21B3/00 

Изобретение откосится к прокатному производству.

Цель изобретения - экономия стали, повышение производительности и улучшение качества при производстве магнитопроводов электромашин.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в профильной проекции; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - устройство в аксонометрической проекции; на фиг. 4 - форма готового проката.

Устройство включаех к с§бя раму 1, привод 2, наружную 3 и внутр еннюю 4 винтовые направляющие, закрепленные соответственно к раме и к вертикальному стержню 5, соединенному жестко с ра- мой 1; задаюш.ую клеть 6, закрепленную в верхней части рамы I, рабочие валки 7 прокатных клетей, закрепленных на направ- ляюашх 3 и 4, направляющие решетки 8. Задающая клеть 6 является одним из элементов агрегата непрерывной разливки и прокатки листов, включающего машину непрерывного литья, содержащую приемник 9, выходную щель 10, литейное колесо II и бесконечную металлическую ленту 12.

Валки 7 прокатных клетей выполнены в виде усеченных конусов с установкой ма- лымн основаниями в сторону стержни 5.

Устройство работает следующим образом.

В приемник 9 заливают сталЬ, которая, проходя через элементы 10, 11 и 12, в полузастывшем состоянии попадает под валки 7 и протйгпвается, вращаясь, относительно оси с+ерЖня 5.

Вращение происходит за счет разности линейных скЬростей валков 7 у торцов со стороны Наружной 3 и внутренней 4 направляющих при одинаковых скоростях вращения этих валкйв. .

Пройдя через несколько клетей, заготовка с постоянными заданными значениями ширины наружного и внутреннего диаметров опускается вниз (в колодец ниже рамы), увеличивая число витков до заданного числа. Достигнув заданного числа витков, прокатанная . листовая сталь отсекается и пакетируется либо наматывается в рулоны конической формы.

Таким образом, из листовой электротехнической текстурованной стали, изготовленной в виде непрерывной спирали (фиг. 4), можно получать детали 13 магнитопроводов электромашин с большей эффективностью по сравнению с известными по следующим причинам: меньше отходов дорогостоящей стали при вырубке; легче автоматизировать процесс вырубки; текстура проката совпадает с направлением магнитного потока, что ведет к снижению потерь по стали и повышению электротехинческнх свойств магнитопроводов; появляется возможность легко получать навиваемые спирали магнитопроводов.

Формула изобретения

Устройство для прокатки электротехнической листовой стали, содержащее машину непрерывного литья, совмещенную с клетями непрерывнбго прокатного стана, имеющими рабочие валки, отличающееся тем, что, с целыо экономии стали, повышения произ- водит пьности и улучшения качества при производстве Мйгнитопроводов электромашин, устройство снабжено рамой, выполненной в виде фермы, представляющей собой боковую поверхность усеченного коиу- са, установленного вертикально малым основанием вверх, имеющего по центру вертикальный стержень, соединенный жестко с ф11р)йой, а также наружную и внутреннюю винтовые спиральные направляющие, проходящие сверху вниз соответственно по внутренней стороне фepivlы и по внешней стороне стержня, при этом машина непрерывного литья размещена в верхней части фермы, а клети прокатного стана установлены на направляющих на некотором расстоянии друг от на всем протяжении от машины непрерывного литья до нижнего основания, при этом рабочие валки клетей выполнены в виде усеченных конусов так, что их оси вращения перпендикулярны направляющим, а малые основан ия обращены в сторону стержня.

i

Ф

.З

12

Изобретение относится к прокатному производству. Цель - экономия металла, повышение производительности и улучшение качества при производстве магнитопрово- дов электромашин. Машина непрерывной разливки стали, совмещенная с валками 7 непрерывного прокатного стана, смонтирована на раме 1. Особенность конструкции заключается Б выполнении рамы 1 в виде усеченного конуса, устанавленного милым основанием вверх. По центру конуса проходит вертикальный стержень 5, а между внутренней стороной конуса и внешней стороной стержня 5 расположены винтовые спиральные направляюш.ие 3 и 4 с решеткой 8, проходяшие сверху вниз рамы. Наверху рамы установлена машина непрерывной разливки, а далее вниз на направ- ляюших на некотором расстоянии друг от друга размещены кисти прокатного стана. Рабочие валки клетей выполнены конусообразными, обращенными малым основанием конуса в сторону вертикального стержня. Это позволяет прокатывать спиралеобразную листовую электротехническую сталь с повышенными свойствами для производства маг- нитопроводов электромашин. 4 ил. i (Л С 00 00 со ос