Производство кирпича основано на употреблении глин, извести, кварцевого песка, известково-песчаных, известково-шлаковых, цементно-песчаных тонкомолотых смесей.
Технология кирпича на -базе извести, кварцевого песка и других известково-песчаных смесей предусматривает процесс гашения.
Из-за наличия свободной СаО и MgO снижается прочность кирпича и его устойчивость в агрессивных средах.
Цель изобретения - повысить прочность и коррозионную стойкость кирпича.
Достигается это тем, что в качестве известковой составляющей содержит мергель, обожженный при температуре 900- 1000°С.
Вместо тонкомолотого порошка извести предлагается использовать в качестве связуюш,его вещества обожженный при температуре 900-1000°С и размолотый в тонкодисперсный порошок мергель в количествах от 10 до 60 вес. % от общего веса смеси. Тем самым синтез минералов, обладающих связывающими свойствами, совмещен с обжигом, что дает возможность сократить длительность автоклавирования до 4 час.
Вследствие отсутствия свободной СаО и MgO или ограниченности их содержания отпадает необходимость в гашении.
Добычу и обжиг можно осуществлять любым из известных способов. Температура обжига 900-1000°С. При этой температуре синтез низкоосновных минералов происходит
довольно полно. Повышение температуры недопустимо, так как увеличивается твердость вяжущего, а также плотность. Более низкая температура, например, 850°С не обеспечивает достаточно качественного .
Диспергирование мергелей осуществляется на любых видах мельниц до 4000-6000 . Добавка гипса исключается. Свободной извести в порошке не должно быть выше 3-4%. Полученное таким образом вещество готово к использованию для производства кирпича. Вещество смешивается с песком в количестве 6-10 вес. % с последующим помолом его до дисперсности 5000-6000 , смешиванием с остальным песком и увлажнением
горячей водой (70-90°С) с формовкой и автоклавной обработкой.
Прочность свежесформованных образцов пропорционально зависит от количества вяжущих веществ: при 10%-6,0 кг1см, при
20% -9,0 кг/см и при 40% -22,0 кг/см.
Автоклавная обработка осуществляется по режиму-1,5+4,0+1,5 при давлении 8 атм. С увеличением давления пара до 12 ати кирпич можно обрабатывать по режиму 1,5-13пользован немедленно после снижения температуры кирпича до окружающей среды. Т-, .. Предмет изобретения Масса для изготовления силикатных изде-5 ЛИЙ, например, кирпича, включающая извест4ково-кремнеземистое вяжущее и песок, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности и коррозионной стойкости, в качестве известковой составляющей вяжущее содержит мергель, обожженный при температуре 900-1000°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2002 |
|
RU2212386C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2023 |
|
RU2813503C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2023 |
|
RU2817111C1 |
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2376258C1 |
КРЕМНЕЗЕМИСТАЯ КЕРАМИКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2191757C2 |
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ЦВЕТНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2608376C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1992 |
|
RU2046770C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА, А ТАКЖЕ ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ С ФУТЕРОВКОЙ И ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ ДЛЯ ТАКОЙ ФУТЕРОВКИ. | 2013 |
|
RU2587194C2 |
Способ изготовления силикатного кирпича | 1987 |
|
SU1557131A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация