СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИДУРЕТАНОВ Советский патент 1971 года по МПК C08G59/40 

Изобретение относится к области отверждения эноксидуретанов, используемых в качестве заливочных, герметизирующих, пропитывающих и других составов в электротехнике, электронике, резинотехнике, судостроении и пр.

Известен способ отверждения эпоксидуретанов с применением полиамидов, являющихся сшивающими агентами. Однако этот способ имеет недостатки: точность дозировки реагентов, так как свойства вулканизатов зависят от соотношения NH2 к количеству эпоксидных групп, необходимость в предварительной стадии расплава токсичных аминных отвердителей, кроме того, имеющих ограниченный ассортимент.

Целью предлагаемого изобретения является разработка способа отверждения эпоксидуретанов. Для этого используют в качестве агентов отверждения эпоксидуретанов кислородосодержащие окислители.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Эпоксидуретаны, содержащие не менее 1,5% эпоксидных групп, смешивают с веществом-окислителем в количестве от 0,5 до 10 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера, после чего реакционную смесь заливают в форму и термостатируют при температуре 40-120°С.

,В качестве окислителей в предлагаемом способе могут быть использованы, например, перекись водорода, органические перекиси и гидроокиси (перекись бензоила, перекись дикумила, гидроперекись изопропилбензола), соли азотной кислоты, перманганаты и т. п.

Указанные соединения вызывают каталитическое отверждение эпоксидуретанов. Благодаря каталитическому действию отвердителя можно, варьируя его количество, регулировать жизнеспособность реакционной смеси без изменения физико-механических показателей получаемых вулканизатов.

В аналогичных условиях в присутствии тех же катализаторов не происходит отверждения известных эпоксидных смол, не содержащих уретановые группы (полиглицидиловых эфиров многоатомных фенолов и спиртов, продуктов эпоксидирования ненасыщенных циклоалифатических соединений и полидиенов). В то же время и полидиенуретаны без эпоксидных групп в таких условиях не отверждаются.

Пример 1. 100 г полидиенуретанэпокоида, имеющего 2,49% эпоксидных групп и мол. вес 5000, смешивают при комнатной температуре с 5 г гидроперекиси изопропилбензола.

ние 144 час. Полученный вулканизат имеет следующие физико-механические показатели. Модуль при 100% растяжении,

KzcJCM 7

Прочность при разрыве, кгс/см 20

Удлинение относительное, %365

Удлинение остаточное, %4

Температура стеклования, °С75

Пример 2. 100 г полидиенуретанэпоксида, имеющего 2,49% эпоксидных групп и мол. вес л:5000, смещивают при комнатной температуре ic 5 г перекиси водорода. Последующую подготовку к отверждению проводят по методике, описанной в примере I. Отверждение проводят при температуре 120°С в течение 240 час. Полученный вулканизат имеет следующие физико-механические показатели. Модуль при 100% растяжении,

кгс/см 5

Прочность при разрыве, кгс/см 16

Удлинение относительное, %375

Удлинение остаточное, %7

Температура стеклования, °С75

Пример 3. 100 г полидиенуретанэпоксида, имеющего 2,49% эпоксидных групп и мол. вес л:5000, .смещивают при ко.мнатной температуре с 5 г перекиси бензоила. Подготовка к отверждению и режим отверждения аналогичны описанным в примере 1. Полученный вулканизат имеет следующие физико-.механические показатели.

Модуль при 100% растяжении,

кгс/см 3

Прочность при разрыве, кгс/см 11

Удлинение относительное, %470

Удлинение остаточное, %12

Температура стеклования, °С75

Пример 4. 100 г полидиенуретанэпоксида, имеющего 2,49% эпоксидных групп и мол. вес л;5000, смещивают при комнатной темлературе, с 5 г перекиси дикумила. Подготовка к отверждению и режим отверждения аналогичны описанным в примере 1. Полученный вулканизат имеет следующие физико-механические показатели.

Модуль при 100% растяжении,

кгс/см 9,5

Прочность при разрыве, кес/см 13 Удлинение относительное, %150

Удлинение остаточное, %25

Температура стеклования, °С75

Пример 5. 100 г полидиенуретанэпоксида, имеющего 2,49% эпоксидных групп я мол. вес 5000, смещивают при комнатной температуре € 5 г марганцевистокислого калия. Подготовка к отверждению и режим отверждения аналогичны описанным в примере 1. Полученный вулканизат имеет следующие физико-механические показатели.

Модуль при 100% растяжении,

кгс/см 2

Прочность при разрыве, кгс/см 5 Удлинение относительное, %440

Удлинение остаточное, %27

Температура стеклования, °С75

Предмет изобретения

1.Способ отверждения эпоксидуретанов в присутствии отверждающих агентов при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и расщирения ассортимента отверждающих агентов, в качестве последних используют кислородсодержащие окислители.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что .процесс проводят при температуре 40-120°С.