Известны устройства для пайки микроcxeiM, выполненные в виде стержня паяльника, снабженного внутренней полостью для припоя и каналом для подачи припоя к участку пайки.
С целью улучшения качества пайки и повышения производительности работы в предлагаемом устройстве канал для подачи припоя оборудовап капиллярами, соединенными с внутренней полостью и переходящими в ш,ель, которой снабжено жало каждого паяльника, паяльвики укреплены на кронштейнах, которые при помощи истока и ползуна соединены с ириводным мехапизмом.
На фиг. I дана кинематическая схема предлагаемого устройства; «а фиг. 2 - конструкция паяльного блока.
Пайка производится с помощью щелевого паяльника, постоянно нагретого до определенной автоматически поддерживаемой температуры.
Для обеспечения высокого качества и надежно1сти пайки в конструкции паяльного блока предусмотрено движение паяльников в момент пайки в стороны вдоль выводов микросхемы, обеспечивающее надежный контакт выводов микро-схемы и с контактными площадками печатной платы.
перемещения печатной платы 3 с. микросхемами, паяльного блока 4, линзы (на схеме не показаны), с помощью которой осуществляется контроль за процессом пайки, пульта управления (на схеме не показан).
Паяльный блок (см. фиг. 2 осуществляет групповую пайку путем контакта паяльников 5 с выводами микросхем на печатной плате.
KopTiyc 6 паяльного блока крепился к корпусу полуавтомата, в котором закреплены ползуны 7, 8 и 9. В ползуне 7 установлены штоки JO, подвешенные на пружинах 11 и 12, и толкатель 13. С помощью втулок 14 и 15 регулируется усилие контактирования паяльников -с выводами микросхем, а с помощью гайки 16 регулируется положение паяльни,ков по высоте. В штоках устаноБлены кронштейны 17, к которым крепятся паяльники. Кронштейны
с паяльниками под действием толкателя раздвигаются в стороны, а под действием пружины 18 возвращаются в исходное положение.
В толкатель установлен подпружиненный
стержень 19 с прижимом 20, обеспечивающим
прижатие выводов микросхемы к контактным
площадкам печатной платы в момент пайки и
остывания припоя.
21, -поджатые пружинами 22, обеспечивают прижатие специальной шпонки 2S, закрепленпой на ползуне 9, в результате чего обеспечивается перемещение иолзуяа 8 вниз, кронштейнов с паяльниками в стороны я возврат их вместе с иолзуном в исходное положение. Ползун 9 соединяется с приводом. В корпусе установлен плунжер 24, включаюпдий и выключающий (подачу воздуха на обдув места пайки.
Паяльник выполнен в виде медного стержия, подвергающегося косвекнОМу нагреву с помощью нагревательного элемента. В стержне предусмотрены место для подсоединения термопары и полость для расплавления припоя, который в виде крупинок можно подавать в эту полость Вручную либо с помощью специального устройства, обеспечивающего отрезание малых порций от пруткОВ припоя и подачу этих порций к паяльникам. На торце стержня, осуществляющем пайку, выполнен щелевой надрез, соединяющийся с полостью для расплавления припоя с помощью капиллярных отверстий.
Полуавтомат работает следующим образом.
Печатную плату с закрепленными на ней микросхемами устанавливают и закрепляют на пантографе, совмещают паяльники с выводами микросхем и фиксируют по щаблонам. закрепленным на пантографе с помощью фиксаторов, установленных в ручках пантографа. На пульте задаются время пайки и темпера.тура нагрева паяльников. После этого нажатием кнопки пуск на пульте включают в работу электродвигатель привода, и питание подается на все электрооборудование полуавтомата.
Включение привода происходит после нажатия кнопки, закреплеиной в одной из ручек пантографа.
Движение от привода передается ползуну // паяльного блока, который через фрикционные прижимы (21, 22 и 23) передает движение ползуиу 8.
При перемещении вниз ползун 9 воздействует на плунжер, включающий подачу воздуха на обдув места пайки. Ползун 5 передает движение ползуну 7, который опускается вниз вместе с закренленными в нем щтоками с паяльииками.и толкателем, со стержнем и прижимом 20. Перемещаясь вниз, ползун 8 своим
пальцем, который движется в пазу корпуса паяльного блока, доходит до упора и останавливается. В этот момент паяльники соприкасаются с выводами микросхем, привод отключается и включается реле отсчета времени
пайки. По окончании пайки реле подает сигнал иа включение нривода, и ползун Р, перемещаясь вниз, передает движение толкателю, который, в свою очередь, опускаясь вниз конусной частью, передает движение кронщтейнам, и они расходятся в стороны. Жала паяльников перемещаются вдоль выводов и разглаживают их, обеспечивая надежность контактирования выводов микросхемы с контактными площадками печатной платы. После.
этого вся система возвращается в исходное полол-сение.
Для пайки следующей микросхемы все иереходы повторяются.
Предмет изобретен |И я
Устройство для пайки микросхем, содержащее паяльники, каждый из которых выполнен в виде стерл ня с внутренней полостью
для расплавленного припоя и каналом для нодачи припоя к участку иайки, отличающееся ем, что, с целью улучщения качества пайки и повыщения производительности работы устройства, канал для подачи припоя оборудован
капиллярами, соединенными с внутренней полостью и переходящими в щель, которой снабжено жало каждого паяльника, паяльники укреплены на кронщтейнах, которые при помощи щтока и ползуна соединены с приводным механизмом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ МИКРОСХЕМ | 1971 |
|
SU299317A1 |
ПАЯЛЬНАЯ ГОЛОВКА АВТОМАТА ПАЙКИ ЭЛЕКТРОЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ | 2009 |
|
RU2426284C2 |
ВСШОЮЗИАЯ [!:^Т::?п'но-таш4?:|1/ | 1973 |
|
SU372754A1 |
Устройство для пайки | 1981 |
|
SU984753A1 |
Устройство для пайки выводов микросхем | 1987 |
|
SU1581494A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ МИКРОСХЕМ | 1971 |
|
SU289525A1 |
Устройство для пайки микросхем | 1980 |
|
SU912421A1 |
Устройство для пайки выводов микросхем | 1974 |
|
SU565785A1 |
Устройство для пайки микросхем | 1987 |
|
SU1480988A1 |
Электрический паяльник | 1975 |
|
SU573278A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация