СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к наземному строительству, в частности к изготовлению легкобетонных изделий.

Известен способ изготовления изделий из газобетона по авт. св. № 149701, заключающийся в том, что смесь выдерживается в процессе газообразования и схватывания в закрытой со всех сторон форме с крышкой.

Однако создаваемое избыточное давление газобетонной смеси приводит к срыву крышек, поэтому для безопасности работы требуется конструирование металлоемкой крышки и всей формовой оснастки с применением высокопрочных запорных устройств, жестких металлических ,и громоздких крышек ,и форм.

Кроме того, качество изделий не обеспечено, так как вследствие закупоривания избыточного газа между газобетонной массой и сплошной крышкой образуются раковины и каверны.

Цель изобретения - повысить качество изделий.

Достигается это тем, что смесь заливают в перфорированную форму с ш;елевыми отверстиями, причем ш.елевые отверстия имеют ширину 0,1-3 мм и располагаются на расстоянии 50-300 мм одно от другого.

Газобетонная смесь приготавливается с небольшим избытком газообразователя (обычно количество газообразователя увеличивается на 10% по сравнению с потребным для получения заданного веса газообмена). Смесь заливается в перфорированную форму, которая прикрывается также перфорированной крышкой, или в форму с двойным .перфорированным днищем. Для того, чтобы относительно легкая крышка не «всплыла и не перекашивалась в процессе формования изделий, ее крепят к бортам формы замками. Вспучиваюш,аяся смесь доходит до крышки и, поскольку дальнейшее увеличение объема смеси невозможно, а газообразование продолл ается, то в теле газобетона повышается давление, в результате чего под действием внутреннего давления, через перфорацию в форме выжимается из нее вода и выходят избыточные газ и воздух.

Предмет изобретения

1. Способ формования газобетонных изделий путем заливки смеси в замкнутую форму, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, смесь заливают в перфорированную форму с щелевыми отверстиями. 3 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что щелевые отверстия имеют ширину 0, мм 4 и располагаются на расстоянии 50-300 мм друг от друга.