Изобретение относится к способам электролитического осаждения металлов и сплавов. Известен способ электролитического осаждения сплава кадмий-олово из электролита, содержащего хлористые соли кадмия и олова, клей столярный, фенол и фтористый аммоний. Однако осадки, полученные по этому способу, часто имеют на поверхности дендриты.
Предлагаемый способ позволяет получать светлые мелкокристаллические осадки, содержащие 19-35% олова, а также увеличивает стабильность и рассеивающую способность электролита.
Для этого в электролит вводят окись кадмия, хлористый аммоний и глицин при еледующем соотнощении компонентов, г/л; Окись кадмия4,8-6,0
Кадмий хлористый32-40
Олово хлористое4,3-5,0
Аммоний хлористый200-250
Глицин12-18
Клей столярный8-10
Процесс ведут при рН 0,9-1,0; температуре 20-25°С и катодной плотности тока 0,5-1,5 ajdM.
Осадки сплава светлые, мелкокристаллические с содержанием олова 19-35 /«.
увеличена до 2 а/(ж2. При и рП 1,0, скорость осаждения сплава составляет 26 мк/час. Катодный выход по току составляет 9 5-100%. Аноды - сплав олово- кадмий. Анодная плотность тока 0,5- 2,0 ajdjA, анодный выход по току 95-lOOVoРассеивающая способность электролита не уступает цианистому.
Рецептурное количество хлористого аммония растворяют в воде при 80-90°С, после чего туда при перемешивании вводят окись кадмия в виде кашицы. Кадмий хлористый растворяют Б воде при 30-40°С и приливают к раствору хлористого аммония.
Двухлористое олово растворяют в небольшом количестве соляной кислоты (1:5) и приливают его к раствору глицина. Полученный раствор вводят в раствор аммиакатного комплекса кадмия, добавляют предварительно растворенный в горячей воде клей и доводят объем электролита до нужной величины; рН электролита корректируют соляной кислотой.
Предмет изобретения
Способ электролитического осаждения сплава кадмий-олово из электролита, содержащего хлористые соли кадмия и олова, клей столярный, отличающийся тем, что, с целью получения мелкокристаллических осадков, в 3 электролит вводят окись кадмия, аммоний хлористый и глицин при следующем соотношении компонентов, г/л; окись кадмия 4,8-6,0 кадмий хлористый 32-405 олово хлор.истое 4,,0 4 аммоний хлористый 200-250 глицин 12-18 клей столярный 8-10 и процесс ведут при ,9-1,0, температуре 20-25°С и катодной плотности тока 0,5- 1,5 а/(3л2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА КАДМИЙ —СВИНЕЦ | 1973 |
|
SU399577A1 |
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА ОлОВО-СВиНЕц | 1979 |
|
SU831874A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ | 1973 |
|
SU387038A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА | 1966 |
|
SU185173A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ОЛОВА | 1970 |
|
SU277493A1 |
Водный электролит кадмирования | 1974 |
|
SU514921A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-висмут | 1977 |
|
SU697610A1 |
Способ элетролитического осаждения сплавов олова | 1967 |
|
SU239742A1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кадмий | 1982 |
|
SU1046351A1 |
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА "ОлОВО-КОбАльТ | 1979 |
|
SU821538A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация