Изобретение относится к области электроники и может быть использовано для изготовления катодов ламп накачки ОКГ.
Известен катодный материал из металлокерамического сплава вольфрама с окисью лантана. Однако нри высоких температурах, достигаемых в катодном пятне дугового импульсного разряда, происходит быстрое испарение окиси лантана, в результате чего нарушается устойчивость пленочной системы, образуемой атомами активатора на рабочей поверхности катода. Испарение активатора приводит к возрастанию плотности ионного тока на катод и соответствующему увеличению эрозии материала электродов. Кроме того, вольфрам очень чувствителен к примесям в инертных газах, наполняющих упомянутые приборы. Наличие небольших добавок азота и кислорода вызывает химические реакции на рабочей поверхности катода с образованием легколетучих соединений (нитридов, окислов и т. д.), разрушающихся в первую очередь.
С целью повышения эрозионной стойкости катода предлагается использовать в качестве материала катодов газоразрядных приборов сплав рения с окисью лантана. Исходными материалами для получения предложенных электродов являются порошок рения, получаемый восстановлением перрената аммония при 350°С в атмосфере водорода, и порошок окиси
лантана в количестве от 1-5 вес. %. Сплав получается обычными методами порошковой металлургии. Сваренные штабики подвергаются ковке в ротационной ковочной машине без
нагрева с единичным обжатием 5-8%. После каждого обжатия осуществляется промежуточный отжиг прутков в сварочном аппарате в потоке водорода с подъемом температуры за 3 J4UH до 2100°С и с выдержкой в течение
20 мин.
Сплав рения с окисью лантана как катодный материал обладает рядом преимуществ. По сравнению с лантанированным и торированным вольфрамом он отличается меньшей скоростью эрозии в импульсном газовом разряде, что приводит к значительному увеличению сроков службы приборов. Это связано с наличием более устойчивой пленочной системы на рениевой основе. Оптимальное состояние пленочной системы определяется взаимодействием следующих факторов: характер и величина сил сцепления атомов активатора с рением, скорость испарения активатора с поверхности, скорость диффузии активатора на поверхность, запасы активного вещества, характер выделения энергии бомбардирующих ионов на поверхности катода, способ изготовления полуфабриката (кованные или спеченные прутки), зернистость тугоплавкой основы и
При использовании рения в качестве основы достигается оптимальное взаимодействие всех этих факторов. В частности, силы адсорбции лантана на поверхности рения имеют большую величину, чем для вольфрама.
Система Re-ЬагОз обладает более высокой эмиссионной способностью, чем W-Ьа2Оз. Это приводит к увеличению доли электронного тока в пятне, компенсации части положительного пространственного заряда, к снижению катодного падения потенциала и, следовательно, энергии бомбардирующих ионов.
Рений обладает более низкой химической активностью, чем вольфрам, поэтому он не образует легкораспыляющихся нитридов и менее подвержен окислению. Кроме того он более прочен, чем вольфрам, что также положительно сказывается на эрозионной стойкости катодов.
Результаты испытаний ламп накачки ОКГ с катодами из предложенного материала подтвердили его преимущество по сравнению с известными - в некоторых режимах работы приборов достигнуто почти четырехкратное увеличение долговечности.
Предмет изобретения
Катод газоразрядного прибора на основе сплава тугоплавкого металла с окисью лантана, отличающийся тем, что, с целью повыщения эрозионной стойкости катода, в качестве тугоплавкого металла использован рений, а содержание окиси лантана составляет 1- 5 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАГНЕТРОН С ЗАПУСКАЮЩИМИ ЭМИТТЕРАМИ НА КОНЦЕВЫХ ЭКРАНАХ КАТОДНЫХ УЗЛОВ | 2011 |
|
RU2528982C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2228387C2 |
РАЗРЯДНИК | 2000 |
|
RU2185698C2 |
КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ПЛАЗМОТРОНА | 2007 |
|
RU2336591C1 |
ДУГОСТОЙКИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ | 1992 |
|
RU2007772C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИТТЕРОВ ЭЛЕКТРОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2447537C1 |
Материал для электродов газоразрядных ламп высокого давления | 1988 |
|
SU1507122A1 |
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА | 1973 |
|
SU369648A1 |
Катод газоразрядных ламп | 1980 |
|
SU900340A1 |
Материал для электродов импульсных и дуговых источников света | 1976 |
|
SU548909A2 |
Даты
1971-01-01—Публикация