КАТОД ГАЗОРАЗРЯДНОГО ПРИБОРА Советский патент 1971 года по МПК H01J17/06 

Описание патента на изобретение SU299891A1

Изобретение относится к области электроники и может быть использовано для изготовления катодов ламп накачки ОКГ.

Известен катодный материал из металлокерамического сплава вольфрама с окисью лантана. Однако нри высоких температурах, достигаемых в катодном пятне дугового импульсного разряда, происходит быстрое испарение окиси лантана, в результате чего нарушается устойчивость пленочной системы, образуемой атомами активатора на рабочей поверхности катода. Испарение активатора приводит к возрастанию плотности ионного тока на катод и соответствующему увеличению эрозии материала электродов. Кроме того, вольфрам очень чувствителен к примесям в инертных газах, наполняющих упомянутые приборы. Наличие небольших добавок азота и кислорода вызывает химические реакции на рабочей поверхности катода с образованием легколетучих соединений (нитридов, окислов и т. д.), разрушающихся в первую очередь.

С целью повышения эрозионной стойкости катода предлагается использовать в качестве материала катодов газоразрядных приборов сплав рения с окисью лантана. Исходными материалами для получения предложенных электродов являются порошок рения, получаемый восстановлением перрената аммония при 350°С в атмосфере водорода, и порошок окиси

лантана в количестве от 1-5 вес. %. Сплав получается обычными методами порошковой металлургии. Сваренные штабики подвергаются ковке в ротационной ковочной машине без

нагрева с единичным обжатием 5-8%. После каждого обжатия осуществляется промежуточный отжиг прутков в сварочном аппарате в потоке водорода с подъемом температуры за 3 J4UH до 2100°С и с выдержкой в течение

20 мин.

Сплав рения с окисью лантана как катодный материал обладает рядом преимуществ. По сравнению с лантанированным и торированным вольфрамом он отличается меньшей скоростью эрозии в импульсном газовом разряде, что приводит к значительному увеличению сроков службы приборов. Это связано с наличием более устойчивой пленочной системы на рениевой основе. Оптимальное состояние пленочной системы определяется взаимодействием следующих факторов: характер и величина сил сцепления атомов активатора с рением, скорость испарения активатора с поверхности, скорость диффузии активатора на поверхность, запасы активного вещества, характер выделения энергии бомбардирующих ионов на поверхности катода, способ изготовления полуфабриката (кованные или спеченные прутки), зернистость тугоплавкой основы и

При использовании рения в качестве основы достигается оптимальное взаимодействие всех этих факторов. В частности, силы адсорбции лантана на поверхности рения имеют большую величину, чем для вольфрама.

Система Re-ЬагОз обладает более высокой эмиссионной способностью, чем W-Ьа2Оз. Это приводит к увеличению доли электронного тока в пятне, компенсации части положительного пространственного заряда, к снижению катодного падения потенциала и, следовательно, энергии бомбардирующих ионов.

Рений обладает более низкой химической активностью, чем вольфрам, поэтому он не образует легкораспыляющихся нитридов и менее подвержен окислению. Кроме того он более прочен, чем вольфрам, что также положительно сказывается на эрозионной стойкости катодов.

Результаты испытаний ламп накачки ОКГ с катодами из предложенного материала подтвердили его преимущество по сравнению с известными - в некоторых режимах работы приборов достигнуто почти четырехкратное увеличение долговечности.

Предмет изобретения

Катод газоразрядного прибора на основе сплава тугоплавкого металла с окисью лантана, отличающийся тем, что, с целью повыщения эрозионной стойкости катода, в качестве тугоплавкого металла использован рений, а содержание окиси лантана составляет 1- 5 вес. %.

Похожие патенты SU299891A1

название год авторы номер документа
МАГНЕТРОН С ЗАПУСКАЮЩИМИ ЭМИТТЕРАМИ НА КОНЦЕВЫХ ЭКРАНАХ КАТОДНЫХ УЗЛОВ 2011
  • Ли Илларион Павлович
  • Скрипкин Николай Игоревич
  • Поливникова Ольга Валентиновна
  • Лифанов Николай Дмитриевич
  • Комиссарчик Сергей Владимирович
  • Каширина Нелли Владимировна
  • Силаев Александр Дмитриевич
  • Поляков Владимир Сергеевич
RU2528982C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ 2002
  • Падеров А.Н.
  • Векслер Ю.Г.
RU2228387C2
РАЗРЯДНИК 2000
  • Анисимов В.Ф.
  • Киселев Ю.В.
  • Круглова Е.В.
RU2185698C2
КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ПЛАЗМОТРОНА 2007
  • Шавалиев Хаммат Миннахметович
  • Гайсин Азат Фивзатович
  • Андриянов Альберт Иванович
  • Ахатов Марат Фарихович
RU2336591C1
ДУГОСТОЙКИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ 1992
  • Павленко Ю.П.
  • Гапоненко Г.Н.
  • Крыгина Т.П.
  • Меленный А.М.
  • Павлов М.В.
  • Верихов В.А.
RU2007772C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИТТЕРОВ ЭЛЕКТРОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Туманов Юрий Николаевич
  • Григорьев Геннадий Юрьевич
  • Зарецкий Николай Пантелеевич
  • Ковальчук Михаил Валентинович
  • Чайванов Борис Борисович
  • Майоров Алексей Сергеевич
RU2447537C1
Материал для электродов газоразрядных ламп высокого давления 1988
  • Баранова В.И.
  • Левашов А.П.
  • Константинов Б.А.
  • Кобзарь А.И.
  • Соломатин А.И.
  • Середа Н.И.
  • Дмитриев В.В.
  • Кистенев Ю.В.
  • Толмачев В.Ю.
  • Макагонова Т.В.
  • Короткий А.И.
  • Липилин Р.А.
SU1507122A1
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА 1973
  • Ю. Г. Басов, В. В. Сысун С. Ф. Дзюбанов
SU369648A1
Катод газоразрядных ламп 1980
  • Доронькин Евгений Дмитриевич
  • Королев Юрий Михайлович
  • Колчин Олег Петрович
  • Иванов Юрий Иванович
  • Мордюк Владимир Семонович
  • Хорохорин Юрий Николаевич
  • Карелин Борис Александрович
  • Соловьев Виктор Федорович
  • Рубцов Анатолий Александрович
SU900340A1
Материал для электродов импульсных и дуговых источников света 1976
  • Быков Лев Николаевич
  • Файфер Сергей Иванович
  • Савранская Елена Сергеевна
  • Туманов Анатолий Николаевич
SU548909A2

Реферат патента 1971 года КАТОД ГАЗОРАЗРЯДНОГО ПРИБОРА

Формула изобретения SU 299 891 A1

SU 299 891 A1

Даты

1971-01-01Публикация